Gummipude EPDM/NBR/SILIKONE/FKM Silikoneringetætningsprop Pakningsskive Støbte gummigennemføringer Bøsninger

Hangzhou Bright Rubber Plastic Product Co., Ltd. er en af ​​de førende producenter og leverandører af gummipuder epdm/nbr/silikone/fkm silikoneringetætningsprop pakningsskive støbt gummigennemføringsbøsninger i Kina. Hvis du vil købe gummipude epdm/nbr/silicone/fkm silikoneringetætningsprop pakningsskive støbte gummigennemføringsbøsninger fremstillet i Kina, velkommen til at få mere information fra vores fabrik. Vi accepterer også tilpassede bestillinger.

Produktbeskrivelse

Fremstillingsmetoder for gummi O-ringe

Produktionen af ​​gummi O-ringe er en transformationsproces fra "rågummi" til "elastiske tætningsdele", centreret omkring tre kernestadier:sammensætningsforberedelse, støbning og vulkanisering og efter-behandling. Afhængigt af produktspecifikationer, præcisionskrav og batchstørrelser er der udledt flere almindelige produktionsmetoder:

1. Kernestøbningsprocesser (tre almindelige stier)

Dette er det kritiske trin, der bestemmer dimensionsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten af ​​O-ringe:

Kompressionsstøbning – den mest almindelige

Behandle: Vejede gummipræforme (emner) placeres manuelt eller automatisk i forvarmede metalformhulrum. En hydraulisk presse lukker formen under tryk, så gummiet kan flyde, fylde hulrummet og hærde.

Karakteristika: Lave værktøjsomkostninger; velegnet til multi-varietet, små-batch og store-batch standarddele. Det involverer dog relativt høj arbejdsintensitet, og skillelinjens blink er tykkere, hvilket kræver efterfølgende afblinkning.

Sprøjtestøbning – høj effektivitet og præcision

Behandle: Gummiblanding plastificeres i injektionscylinderen og sprøjtes ind i en lukket, opvarmet form under højt tryk for hurtig hærdning.

Karakteristika: Stærkt automatiseret, korte cyklustider, minimal flash (nogle gange uden flash), høj dimensionel nøjagtighed og fremragende konsistens. Det kræver dog betydelige investeringer i udstyr og forme, hvilket gør det velegnet til ordrer med stor-volumen og høj-præcision (f.eks. biler, elektronik).

Transferstøbning – Mellemgrunden

Behandle: Gummiblandingen anbringes først i en transfergryde over formen. Et stempel tvinger materialet gennem indløb og løbere ind i det lukkede formhulrum.

Karakteristika: Et kompromis mellem kompression og injektion. Den producerer mindre flash end kompressionsstøbning og tilbyder bedre dimensionsnøjagtighed, velegnet til bestillinger med mellemstore-volumener med specifikke præcisionskrav.

2. Særlig metode til store/ikke-standard O-ringe: Ekstrudering og splejsning

Behandle: Gummi ekstruderes til en gennemgående snor (gummitov) via en ekstruder. Snoren klippes til den påkrævede omkreds og forbindes ende-mod-ende vha.vulkaniseret splejsning(rumpe-, gerings- eller skødled).

Anvendelse: Ideel til overdimensionerede diametre (f.eks. flere meter) eller tilpassede en-o--ringe uden behov for dyre store forme. Forseglingsevnen ved splejsningssamlingen er dog typisk lidt lavere end for en støbt ring i ét-stykke.

3. Generel produktionsarbejdsgang (brug af kompression/injektion som eksempler)

Uanset støbemetoden er opstrøms- og nedstrømsprocesserne generelt konsistente:

Materialeforberedelse og blanding: Vælg basispolymeren (f.eks. NBR, FKM, VMQ) og bland den med hærdemidler, kønrøg og olier i en intern mixer eller på en to-valsemølle for at skabe en homogen "forbindelse".

Preforming (til kompression): Sammensætningen er for-forbehandlet til gummistrimler eller pellets, der matcher vægten og formen af ​​den endelige O-ring for at sikre nøjagtig skudstørrelse.

Hærdning/vulkanisering: Inde i formen, under bestemte temperaturer (typisk 150 grader –180 grader +), tryk og tid, bindes gummitvær-, og transformeres fra en plastisk tilstand til en elastisk tilstand, mens den danner O--ringen.

Blinkende: Fjernelse af overskydende flash fra skillelinjen. Høj-produktion bruger typiskkryogen deflashing(fryser blitzen med flydende nitrogen og blæser den af ​​med medier). Høj-præcisionsdele kan bruge vandstråleskæring, mens små partier er afhængige af manuel trimning.

Efter-hærdning: For materialer som FKM eller VMQ bages dele i en ovn i flere timer for at fjerne flygtige biprodukter og stabilisere fysiske egenskaber og dimensioner.

Eftersyn og emballage: Dele inspiceres for dimensioner (ID, CS), hårdhed, udseende og kompressionssæt. Kvalificerede produkter rengøres og emballeres.

Populære tags: Gummipude EPDM/NBR/SILIKONE/FKM Silikone-ringtætningsprop Pakningsskive Støbt gummigennemføringer Bøsninger, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, fremstillet i Kina