Udstansning er fremstillingsprocessen med stempling eller skæring af todimensionelle dele ud af flade ark af materialer som gummi, fiber, papir eller metaller. Denne proces, der ofte bruges i forbindelse med lamineringsservice, er en afgørende efterbehandlingsservice for en bred vifte af dele og produkter.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Nogle gange stammer udtrykket udstansning fra forvirring, da det er ret tvetydigt, og dets betydning er forskellig på forskellige områder. Bortset fra at skære et materiale, kan en matrice også udføre andre funktioner, såsom formning, som involverer kompression og andre spændingsmetoder til at fremstille ønskede former.
Historien om udstansning
Udstansningsprocessen blev født i midten-1800, da den blev brugt i skoindustrien. Før skæring blev hullerne i lædersko udstanset i hånden. Udstansning gjorde skæring af læder hurtigere og lettere; skomagere skærer læder i forskellige former ved at udsætte det for en presse installeret med en udskåret matrice, som udskårne forudbestemte former.
I begyndelsen af 1900-tallet oplevede udstansningsindustrien mange forbedringer. For eksempel blev der i denne periode fundet en swingarm-klikkerpresse, som gjorde det muligt for brugere at skære forskellige former og størrelser samtidigt på forskellige matricer. I sidste ende førte denne fastgørelse til muligheden for masseproduktion af produkter som plastik og metalrør.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
I løbet af 1950'erne begyndte ingeniører at designe mindre og mindre maskinmodeller, herunder håndholdte modeller og bordplademaskiner.
Siden begyndelsen af 2000'erne er udstansning blevet revolutioneret af computere og CAD-teknologi. Derudover bruger moderne udstansningsprocesser sofistikerede robotter og højtrykspressere, der kan skære baner selv i det tykkeste hårde metal.
I dag tjener udstansningsmaskiner ikke kun kommercielle og industrielle formål; du kan også få dem til at lave i klasseværelset eller dit hjem. Et godt eksempel på denne type udstansningsmaskine er Cricut Expression, som er en lille, bærbar udstansningsmaskine, du kan programmere med forskellige skrifttyper og former. Du kan få disse skrifttyper på en fysisk eller digital Cricut-patron.
Fordele ved udstansning
Udstansning giver mange fordele, uanset om du søger din egen maskine eller for at købe professionelle tjenester. For det første arbejder udstansning med mange forskellige materialer, fra pap til metalplader. For det andet er udstansning meget hurtig, effektiv og præcis. For det tredje kræver processen ikke varme; dette vil reducere både skadesrisici og energiomkostninger.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Desuden er udstansede maskiner utroligt alsidige. For eksempel, hvis du har brug for industrielle udstansere, er de derude; men også, hvis du vil have små bærbare udstansere, er de også derude. Plus, begge disse typer er tilgængelige som enten manuelle, hydrauliske, tryksatte eller elektriske modeller. Endelig kan din præcisionsudstansningsmaskine computeriseres og bruge CAD-software.Proces og design af udstansning
Udstansning er en kold operation, der ikke behøver varme for at ændre et materiales fysiske egenskaber. I stedet bruges brute force til at skære stykker af påkrævet form og størrelse ved hjælp af en presse. Det første skridt er at lægge materialet, der skal formes, på en flad overflade med en støttende bagside og ved hjælp af hjælpeværktøjer, der lader matricen passere igennem det. Det andet trin er at presse matricen mod den tilsigtede snitflade. Via kraft, som kan være vinkelret eller i en anden vinkel, skærer pressen delen.
Når man kortlægger et udstanset design, ser producenterne på applikationen og beslutter, hvilken type matrice og matricemaskine, der vil fungere bedst til den.
Valg af en die
I vid udstrækning beslutter producenterne dette baseret på matricens funktion, funktionen af en matrice vil udføre afhængigt af den måde en matrice er værktøjet på; matricer kan opdeles i to sektioner, en til skæring og en anden til formning.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comValg af en passende maskine
Valget af en passende skæremaskine afhænger af mange faktorer som materialet, der skal skæres, strukturen eller designet, der skal dannes, mængden af skærekrav, maskinens hastighed samt skæremetoden, der passer til behovene.
Brugerdefineret udstansning
For at sikre, at du får de perfekte former, tilbyder din udstansede serviceudbyder både tilpassede udstansnings- og udstansningsmuligheder. For eksempel kan de bruge klinger, der er formet kun til din præcise skæreapplikation, såvel som matricer, der er værktøjet til netop din unikke form. Afhængigt af typen af materiale, der skal skæres, kan producenter også programmere maskiner til enten at skære og danne et stykke materiale eller skære flere stykker materiale stablet over hinanden.
Skæremaskiner brugt
Udstansningsmaskiner kommer i en række forskellige konfigurationer, hver specialiseret til at skabe forskellige typer udstansede former. Nedenfor er nogle eksempler på de forskellige presser, matricer og maskiner, der anvendes under de mange forskellige former for udstansning.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comRotationspresse Arbejder kontinuerligt og skærer stykker, mens den roterer. Det giver en hurtig og effektiv driftsoplevelse. Oftest er rotationspresser parret med roterende matricer.
Flatbed skæremaskine
Udøv kraft vinkelret på materiale, der skal fremstilles. De drives normalt hydraulisk, men producenterne lagerfører ofte også mekaniske modeller eller specialfremstillede modeller. Selvom flatbed-presser ikke er så hurtige som rotatorpresser, er deres værktøjsomkostninger meget lavere.Flatbed udstansningsmaskiner er bedst til at skære frimærker og klistermærker.
Når det kommer til at skære materialer, der involverer forskellige former for former og få høj designfleksibilitet, så er det bedste bud at vælge flatbed-stansemaskiner. Denne maskine bruger stållinjalmatricer med en hydraulisk presse, der kan lave præcise kysskæringer og udstansninger til plader og laminater.
Laser skæremaskine
Betjenes af CNC, drives af en 3-aksetabel. De findes i to typer: fladskærere, som laserskærer flade plader af materiale, og rotationsskærere, som laserskærer materiale fra en bane.
Rotary Die
Cylindrisk og lavet til at passe på en rotationspresse. Typisk købes de i sæt, da fabrikanter sætter dem sammen som kontinuerligt arbejdende rullende kalendermatricer. Roterende matricer bruges typisk i bølgekasseindustrien, men de er også almindeligt brugt til plast, skum, gummi og tekstiler.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comSteel Rule Die
Skær enkelte eller flere ark i partier. Stållinealbladmatricer er slebet og tynde, indstøbt i gummi og monteret på en massiv træblok. Gummiet, der omgiver stålreglens skær, tjener til at skubbe udstansede stykker ud, mens matricen og gummipuden knuser plader af skum, plastik eller gummi mellem dem med adskillige tons kraft.
Heavy Duty Steel Rule Die
Som f.eks. klikmatricen, har tykkere klinger (0,056"-.112") til at skære gennem tykkere, sejere materialer. Eksempler omfatter: plastik, kevlar, stof, gummi, læder og kompositmaterialer til fremstilling af en række pakninger, vibrationsdæmpere og plastdele.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comKonventionel matrice
Kan opnå den højeste nøjagtighed og de mest indviklede former samt foldelinjer, ridser og perforerede eller delvise snit. Disse matricer bruges typisk til at skære bølgepapkasser, foldekartoner, pakninger, plast, stof, gummi, skum og kompositter. Bladene holdes på plads af krydsfiner med høj densitet; tykkelsen af bladet er normalt mellem 0,028" og 0,056".
Svingarmsskærepresse Også kendt som en klikpresse, svingarmskærepressen trækker sit navn fra den skærehandling, den udfører. Ved hjælp af en hydraulisk arm skærer denne presse effektivt små dele i store som små produktioner.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comRejsehovedskærepresse Opkaldt som sådan, fordi den har et motoriseret skærehoved, der bevæger sig på en ramme. Det er typisk automatisk.
Udstansningsapplikationer
Udstansninger fremstilles for at fungere som vigtige elementer i alle mulige applikationer. Kunder henvender sig til udstansning, fordi det giver en perfekt finish til stemplet papir, plastik eller metalprodukter.
Udstansede produkter, herunder udstanset skum, bruges i vid udstrækning inden for medicin, håndværk, emballering og forsendelse, hydraulik, elektronisk og forbrugerindustri.
Produkter, der almindeligvis produceres via udstansning, omfatter: udstansede pakningshardware, vibrationsdæmpere, bandager og klæbemidler og udstansede plastikhåndtagsposer. Udstansere kan også bruges til at lave printplader, ID-kort, kreditkort og andre flade plastikstykker, etiketter og klistermærker, selvklæbende tape og frimærker, korrugerede konvolutter, kartoner, stof og metalliske produkter. De kan endda lave nøgler.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comDer bruges forskellige udstansere, der er specialiserede til at skære forskellige produkter som møbler, plastik, papir eller metaller i specifikke designs og mønstre.
Variationer og lignende processer til udstansning
Roterende udstansning
Materialeplader knuses mellem de vinklede blade på en cylindrisk matrice og en ambolt. Typisk skæres materialet i kontinuerlig rulleform. Roterende udstansede dele er konsekvent inden for en tolerance så stram som 0,02", lidt højere end typisk udstansning af stålliner, som skal justeres omhyggeligt i hånden og er mere fejlbehæftet.
Roterende ståltromleskæring
En kombination af udstansning af roterende og stållineal, som bruges til at skære store dele såsom kasser eller beklædningsgenstande med en høj grad af nøjagtighed.
Ultralyds udstansning
En relativt ny teknologi, der bruger ultralydsvibrationer fra et metalhorn til at skære og varmeforsegle kanter samtidigt. Ultralydsbølger er under niveauet for menneskelig hørelse.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comUltralydsstansning er ideel til skæring af termoplastiske materialer, der har tendens til let at flosse. Denne form for udstansning er dog begrænset ved, at kun relativt tynde materialer kan skæres, og dele har en lille maksimal bredde.
Laserskæring
Meget anvendelig til skæring af materialer, der er umulige for konventionelle stållinjalmatricer at skære, såsom stål tykkere end 0,5", samt ABS, akryl, aluminium, messing, kompositter, kobber og hærdet glasfiber. Laser udstansede dele kan skæres indviklet , med meget præcise tolerancer.
Laserskæring bruger ikke matricer. Det kræver således ingen af de indledende værktøjsomkostninger, som alle andre udstansningsmetoder kræver. Fordi den har så høje toleranceegenskaber, skaber den mindre spild end andre processer.
Laserskæring er ideel til prototyper og korte serier, men laserudstansning kan ikke skære dele med den hastighed og volumen, som roterende og stålskærere kan, og derfor udføres de fleste typiske langtidsprojekter stadig med traditionelle matricer.
Crush Cutting
Både roterende og stållinjalskæring kan udføre enten kysskæring eller knuseskæring. Knuseskæring, i modsætning til hvad navnet antyder, laver rene, komplette huller hele vejen gennem materialearket. Typiske crush cut-produkter omfatter: skumpuder, klæbende bandager, pakninger og gummidele.
Kysskæring
Anvendes kun på materialer med klæbende bagside, skærer gennem det øverste lag af materialet uden at skære gennem bagsiden. Almindelige kiss cut produkter inkluderer: ark med klistermærker, skum klæbemidler, kofangere og mange andre produkter beregnet til at blive pillet af et bagsideark.
Blanking operationer
Via en enkelt bevægelse af en presse skæres en flad eller bearbejdet profil helt af et fladt materiale. Under denne enkelte bevægelse komprimerer matricen materialet ensartet ved alle kontaktpunkter. Blanking betragtes som en operation med to formål og udføres i større skala.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comTrimningsoperationer
Producenter trimmer omkredsen af et forbehandlet eller fladt plademateriale væk for at skabe en bestemt profil. De genbruger eventuelle rester af materialer.
Udskæringsoperationer
Producenter bruger progressive matricer til at skære kanterne af et materialeark ud. Denne progressive proces bruges også til at skabe en ønsket form.
Udstansning
Gennem bøjning Indebærer at give form til et materiale ved at udøve tryk fra en matrice. For eksempel, i en typisk operation, udøver den formende del af en matrice tryk på et materiale og bøjer materialet i en 90-graders vinkel.
Udstansning
Gennem piercing Også kendt som perforering. Denne operation producerer specifikke former af fladt materiale; materialet er gennemboret med huller af en matrice. Matricedesignet kan være en cirkel, en firkant eller en brugerdefineret form.
Lanseoperation
Producenterne går over til at lancere for at skære eller skære en del af et materiale uden at skille det helt fra strimlen. Denne type operation udføres på en progressiv matrice.
Udstansning gennem klipning
Klipning er den enkleste udstansede udskæringsoperation. Det går ud på at skære materialestrimlen i en lige linje. Gennem klipning producerer producenter rektangulære og firkantede emner.
Stempling eller presning
Også kendt som presning er en udstansningsproces, hvor metalplader bliver stemplet til en netform. Denne proces er afhængig af emne- eller spolemetaller og en stansepresse.
Ting at overveje, når du vælger udstansning
Den første ting du skal overveje er, om du gerne vil have et udstanset firma til at udføre tjenester for dig, eller du vil investere i din egen udstanser.
Hvis førstnævnte, anbefaler vi, at du udfører din søgning ved at bruge denne side som din hjemmebase. Rul op til toppen af denne side og find vores liste over vores bedste firmavalg. Gennemse deres respektive websteder, og vælg tre eller fire, som du mener kan opfylde dine krav. Kontakt derefter alle disse producenter. Fortæl dem dine specifikationer, og sørg for at stille en masse spørgsmål, f.eks. om den leveringstid, de kan opnå, og om de kan fungere inden for din tidslinje, dit budget og eventuelle standardkrav, du har. Når du har talt med dem alle, skal du sammenligne og sammenligne deres svar. Du ønsker at vælge den, som du mener vil gøre det bedste arbejde for dig.
Hvis du derimod kunne tænke dig at købe din egen stansemaskine, så overvej disse væsentlige faktorer; de vil gå langt for at hjælpe dig med at træffe det rigtige valg.
Skærekrav og maskintype
Selvom den grundlæggende funktionalitet af alle typer udstansemaskiner er den samme, er der stor forskel på maskinens anvendelighed og omkostninger. Baseret på materiale, form og mængde skærekrav skal du vælge en udstanser, der er specialiseret til dine skærekrav.
Krav til matricetype
Fordi matricer kommer i forskellige former og størrelser, er det vigtigt at kontrollere kompatibiliteten af matricer med din maskine.
Installationskrav og maskine
Bærbarhed Det kan være tidskrævende at opsætte en stansemaskine, så det er vigtigt, at købere tjekker, hvor lang tid det tager at installere maskinen. Det er også vigtigt, at du kontrollerer din maskines bærbarhed, da det vil påvirke din installationsvenlighed. Små og bærbare maskiner er de nemmeste at installere.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.comOpbevaring af skæremaskinen
Tjek din tilgængelige lagerplads. Dette vil give dig en retvisende idé om, hvor stor eller lille din maskine skal være for at være brugbar, samt hvor svært det vil være at opbevare din stansemaskine korrekt uden at risikere skade.
Omkostningskrav
Overvej dine udstansningskrav og langsigtede budget, og husk, at et udstansningskøb er en investering. Arbejd med en velrenommeret leverandør, sammenlign priser og lav ordentlig research, før du køber en stansemaskine.
Vilkår for udstansning
Lufthuller
Huller i udstansere, der hjælper med at forhindre deformationer i udstansede materialer ved at tillade frigivelse af luft fra matricehulrummene.
Ambolt
Den overflade, som materialerne, der skal udstanses, hviler på.
Automatiserede fodersystemer
Komponenter i visse udstansningsmaskiner, der sørger for kontinuerlig, automatisk tilførsel af materiale til udstansningsmaskinen.
Kapacitet
Den bredeste del, der kan skæres på udstyret.
Mejselslag
Blade placeret enten på matricen eller en anden del af pressen, der producerer en adskillelse i udstansede materialer.
Sammensatte
Et materiale opnået ved lagdeling og binding med harpiksplader af vævet materiale for at opnå specifikke egenskaber og egenskaber. Materialerne er ikke fuldstændig blandet og forbliver derfor fysisk identificerbare.
Afbøjning
Uønsket afvigelse fra parallelitet i den øverste matriceplade.
Die Blade
Et stålblad fastgjort til matricen, der udfører skæreproceduren ved at trænge gennem det udstansede stof.
Dieboard Steel line dysekomponent, ofte bestående af krydsfiner, hvori matricebladene er indsat.
Kevlar Du
Ponts handelsnavn for aramidfibre, der er stærke, seje og stive, har et højt smeltepunkt og bruges i kompositkonstruktioner. Kevlar er lettere, stivere og dyrere end glasfiber.
Kiss Cut
En udstansning, der penetrerer det eller de øverste lag af det udstansede materiale i stedet for at trænge gennem materialet.
Knivning
Processen med at montere stålmatricebladene i matricepladen på en stålregelmatrice.
Nicks
Fordybninger i en matriceregel, der stopper skæringen.
Udstansning af plast
Processen med at skubbe en flad plastikplade mod en matriceformet skærekant, hvilket resulterer i et plastikstykke, der ligner formen på matricen, som den blev skåret med.
Punch Matricekomponenten, der faktisk danner eller udstanser en form fra udstansningsmaterialet.
Gennemskæring Udstansning, hvor det udstansede materiale er gennemtrængt hele vejen.
Ultralyd
En frekvens, der normalt er højere end 20 kHz, hvilket er for højt til at blive hørt af det menneskelige øre.
Web
Kontinuerlig rulleform.
E-mail:Nana@brightrubberplastic.com
Populære tags: udstansningsindustrien information, Kina, producenter, leverandører, fabrik, tilpasset, fremstillet i Kina
