Varmebestandig NBR EPDM FKM SBR As568 Forskellige typer Olietætninger Type EPDM gummiring til tætning

Råvarevalg og formulering

Grundlaget for en pålidelig tætning er en korrekt formuleret forbindelse. Vi bruger ikke generisk,-hylde-gummi; i stedet arbejder vi med specifikke polymerkvaliteter, der er skræddersyet til applikationskrav.

Nitrilgummi (NBR) er vores hyppigst forarbejdede materiale til hydrauliske og pneumatiske applikationer. Vi vælger NBR-kvaliteter baseret på deres indhold af acrylonitril, som dikterer balancen mellem olieresistens og lav-temperaturfleksibilitet. Til applikationer, der kræver udvidede temperaturområder eller øget ozonbestandighed, bruger vi hydrogeneret nitril (HNBR).

Ethylen Propylen Diene Monomer (EPDM) er formuleret specifikt til vand, damp og milde kemiske miljøer. Vi kontrollerer strengt EPDM-blandingen for at sikre, at den aldrig bruges i mineralolieapplikationer, da den er kemisk uforenelig.

Fluorocarbon (FKM) er forbeholdt høje-temperaturer og aggressive kemiske miljøer. Vi køber FKM med specifikt fluorindhold og hærdningssystemer for at optimere dens modstandsdygtighed over for brændstoffer, syrer og ekstrem varme, samtidig med at dens iboende lave-temperaturstivhed håndteres.

Styren-butadiengummi (SBR) bruges primært til generelle-formål, ikke-olieapplikationer, hvor omkostnings-effektivitet og slidstyrke er påkrævet.

Alle indgående råmaterialer verificeres mod leverandørens analysecertifikater (CoA) for at bekræfte fysiske egenskaber såsom hårdhed, trækstyrke og kompressionsindstilling, før de går i produktion.

Fremstillings- og hærdningsprocesser

Dimensionskonsistens i AS568-tætninger kræver præcisionsværktøj og kontrolleret hærdning. Vi bruger CNC-bearbejdede forme med snævre tolerancer for at sikre, at indvendig diameter,-tværsnit og koncentricitet forbliver inden for standardgrænserne.

For olietætninger omfatter fremstillingsprocessen integration af et metalhus og en strømpebåndsfjeder. Vi anvender specialiserede bindemidler og indføringsteknikker under støbecyklussen for at sikre, at gummiet klæber sikkert til metalskelettet uden at kompromittere elastomerens egenskaber.

Vulkaniseringsprocessen (hærdning) overvåges nøje. Vi bruger vakuumtrykstøbning til at eliminere luftindfangning, som kan forårsage overfladepletter eller indre hulrum. Hærdningstid og temperatur er dikteret af de specifikke rheologiske egenskaber for hver forbindelse. Over-hærdning af FKM kan f.eks. føre til skørhed, mens under-hærdning NBR vil resultere i overdreven kompression og for tidlig lækage.

Bagning efter-kur er en standardprocedure for FKM- og EPDM-forseglinger. Denne sekundære termiske behandling stabiliserer polymermatrixen, driver flygtige biprodukter væk og sikrer, at materialet opnår dets endelige fysiske egenskaber og kemisk resistens.

Vores kvalitetssystem fokuserer på at verificere, at den fremstillede tætning opfylder både dimensions- og ydeevnespecifikationer.

Dimensionelle inspektioner udføres ved hjælp af optiske komparatorer og automatiserede sorteringsmaskiner for at verificere overensstemmelse med AS568, ISO 3601 eller brugerdefinerede metriske standarder. Vi udfører rutinemæssigt fysisk test på batchprøver for at måle kompressionssæt, trækstyrke og brudforlængelse.

Til kritiske applikationer udfører vi væskenedsænkningstest baseret på det specifikke materiale. NBR-prøver testes i standard IRM 903-olie for at verificere volumen-svulmning og hårdhedsforskydning, mens EPDM-prøver testes i vand eller damp for at bekræfte dimensionsstabilitet.

Sporbarheden opretholdes gennem hele produktionslivscyklussen. Hvert parti af færdige tætninger er knyttet til det specifikke råmaterialebatch, formnummer og hærdningsparametre. Denne dokumentation giver os mulighed for at levere omfattende testrapporter og materialeoverensstemmelsescertifikater, hvilket sikrer, at vores kunder har de nødvendige data til at validere forseglingens egnethed til deres specifikke driftsforhold.