Fluorubber er en syntetisk gummi, der indeholder fluoratomer. Det har egenskaberne ved høj temperaturbestandighed, oliebestandighed og resistens over for forskellige kemikalier. Det er den bedste medium modstand for alle elastomerer og har fremragende vejrbestandighed og vejrbestandighed. Ozonresistens. En af dens vigtigste sorter er en copolymer af perfluoropropen og vinylidenfluorid, det udenlandske handelsnavn viton, den anden er en copolymer af chlorotrifluoroethylen og vinylidenfluorid, det udenlandske handelsnavn Kel-F (gummi), de Høj temperaturbestandighed, Kel-F maksimal påføringstemperatur er 205 ° C, fremragende korrosionsbestandighed, modstandsdygtig over for forskellige syrer (inklusive medium koncentration af oxiderende syre), men opløsningsmiddelbestandighed er ikke så god som fluoroplastiske stoffer, kan bruges til høj temperatur og modstand i kemisk industri Ætsende miljø, også bruges som gummibelægninger og klæbemidler. Fluorubber kan erstatte behovet for korrosionsbehandling, men F4-sprøjtemetoden og foringsmetoden kan ikke betjene det mellemstore og store udstyr. Fra omkostningssynspunktet er fluororberens antikorrosion også lavere end F4-korrosionsbeskyttelsen.
Formuleringen af fluorgummi er sammensat af fluorgummi, syreacceptor, vulkaniseringsmiddel, accelerator, forstærkende fyldstof og behandlingshjælpemiddel. Præstationen for indenlandsk fluorør og fremmed fluorør er stort set den samme, men behandlingsydelsen er noget anderledes. Forarbejdningsydelsen af husgummi er dårlig, hovedsageligt fordi Mooney-viskositeten er høj, hvilket påvirker gummiprocessens dårlige fluiditet.
Den indenlandske fluorør af type 26 svarer til VitonA fra DuPont, USA, og 246-typen fluororber svarer til VitonB fra DuPont i USA. Det vulkaniserende middel på fluorgummipladen er at gøre fluorgummiet til en vis grad af tværbinding, så det har en god ydeevne. Vulkaniseringen af fluorgummipladen kan udføres ved anvendelse af en ionisk tilsætningsmekanisme af et nukleofilt reagens eller ved en radikal mekanisme med et peroxid eller en stråle. Det vulkaniserende middel i fluorgummipladen adskiller sig fra det vulkaniserende middel, der anvendes til andre gummiplader. Anvendelse af aminforbindelser (1 #, 3 # vulkaniserende middel) vulkaniseret fluororber kan løse kravene til generelle produkter; Brug af 2 # vulkaniseringsmiddel kan løse behandlingen af lim. I den fluororberende forseglingsartikel, for at have en lille kompressionsdeformationsværdi, bør en phenolforbindelse fortrinsvis anvendes som et vulkaniseringsmiddel. Såsom hydroquinon, bisphenol A, bisphenol AF osv. Med den passende accelerator, der passer til højtydende ydelseskrav. Ved løsning af korrosive mediers modstand anbefales det at bruge peroxid-vulkaniseret fluororber.
Tilsætningen af en syreacceptor til fluorgummiet omtales også som en stabilisator. Det er at løse korrosion og forurening af brint med hydrogenfluorid, der genereres under behandlingen af fluorgummi, så svovlreaktionsreaktionen kan fortsætte uden problemer. Generelt anvendes MgO, CaO, ZnO, PbO og dibasisk blyphosphit, og mængden deraf er generelt 5 til 10 dele. Deres tilføjelse har sine egne egenskaber: MgO har god varmemodstand; PbO har god syremodstand; CaO har lille komprimeringsdeformation; det er fordelagtigt at fjerne bobler; ZnO og dibasisk blyfosfit, gummiets fluiditet forbedres, og vandbestandigheden er god; OH) 2 har lille kompressionsdeformation, og Ca (OH) 2 og aktiv MgO tilsættes. I det phenoliske vulkaniseringssystem kan der opnås en deformationsforbindelse med lav kompression. Kort sagt, vælg den rigtige syreabsorber for at opfylde de faktiske ydelseskrav.
Fluororber er en selvforstærkende gummi. På grund af de forskellige ydelseskrav og anvendelser af fluorgummi, skal det justeres af armerings- og påfyldningssystemet for at tilpasse dets funktioner og omkostninger til brugernes behov. Generelt brugt i en mængde mellem 10-30 dele. På nuværende tidspunkt er almindeligt anvendte armerende fyldstoffer generelt termisk sort carbon (N-990), spray carbon black, hvid carbon black, calcium sulfate, barium sulfate, calciumoxid, carbon fiber og lignende. Farve-fluorubberprodukter kan bruge hvidt carbon black, titanium white, calcium fluorid, calciumcarbonat osv., Og de tilsvarende pigmenter kan anvendes til at opnå den tilsvarende gummiblanding. Når man behandler et tætningsprodukt af komprimeringstypen, når man vælger et farvemateriale, er det imidlertid nødvendigt at være opmærksom på det rimelige matchning af pigmentet og den høje temperatur og også at kontrollere gummimaterialets kompressionsdeformationsværdi, så produkt kan tilpasses til arbejdet under komprimering.
Forarbejdningshjælp er en vigtig fremgang i behandlingen af fluorør i de senere år. Det kan forbedre blandingsprocessen med fluorubber, forhindre svid og forbedre fluiditet og ekstruderingsegenskaber af gummiblandingen uden at påvirke ydelsen af gummiblandingen. Og kan forhindre klistrerulle og klæbeform under bearbejdning og spille rollen som et eksternt formfrigørelsesmiddel. Ved behandlingen af fluorgummiplader er der fremkommet nye behandlingshjælpemidler såsom fluorvoks, zinkstearat, Ws280 og palme voks, hvilket tilvejebringer et nyt middel til behandling og påføring af fluorgummiplader.
Forarbejdning og udstyr af fluorgummi og behandlingsmetoden er de samme som for almindeligt gummi. På grund af de strukturelle karakteristika for fluorubber er dens behandlingsegenskaber dårlige.
Mastikering: Rå gummi fortyndes 10 gange i en åben mølle med en valseafstand på 0,3 ~ 0,5 mm, og blandingsmidlet kan sættes til rullen.
Blanding: Fluorørers kapacitet er mindre end syntetisk gummi; valsetemperaturen reguleres generelt ved 40-60 ° C; fodringsrækkefølgen: rå gummi → syreabsorberende middel → forarbejdningshjælp → fyldstof → vulkaniseringsaccelerator. Efter tilsætning af blandingsmidlet, jævnt og tyndt, trekantposen, rullen og derefter filmen.
Vulkaniseret gummivulkanisering skal udføres i to trin: vulkanisering i et trin 165-170 ° C × 10 min. to-trins vulkanisering 230 ° C × 24 timer (for at sikre gradvis opvarmning efter 230 ° C, konstant temperatur tid.
Fluororberprodukter skal udfyldes af professionelle og kvalificerede arbejdstagere. Der må ikke være undladelser i alle dele af driftsprocessen, ellers vil det føre til produktdefekter, hvilket vil gøre det umuligt at kompensere for vanskelighederne.