Først lagringsperioden
1. Blandingsforbindelse: opbevaringsperiode: tre til seks måneder;
2, svovlblandet gummiblanding: opbevaringsperiode: anvendes inden for 10 dage!
For det andet, åbn møllen for at fremme (sulfurisering)
1. Før du tilsætter svovl: Tør venligst maskinen ren for at undgå forurening!
2, gummi varmebehandling: (Når du tilføjer accelerator, skal du åbne kølevand i blanderen)
Injektér den første hånd (i henhold til størrelsen på møllen, helst ikke over 30 kg) til varm (rulleafstand 2-3 mm). Når temperaturen på gummimaterialet stiger til 40-50 ° C, passeres derefter tyndt to gange for at udtage ca. 50% af gummiblandingen; i henhold til princippet om tilsætning af svovl efter den første tilsætning, tilsæt blandingsmidlet, skær gummien, rull filmen, vent på den tynde passage 5-8 gange af det gummimateriale, der er sat i start, ved hjælp af trekantpakningen, metoden til at vikle, til ens hånd i hele hånden. Filmen parkeres til brug (anbefalet parkeringstid: 24 timer).
Bemærkninger: Ovenstående proces bestemmes af fabrikanten selv, hovedsageligt for at forhindre inkorporering af fremmedlegemer, ensartetheden af B-raffinering og forebyggelse af svid;
Tip: I henhold til efterspørgslen efter produktionslim plus accelerator, skal du trykke på 25KG sammensatte og fordele acceleratoren for hver lille pose til den mængde lim, du har brug for at tilføje! For ikke at spilde gummien!
For det tredje plasten
1. Rengør ekstruderen og skru med gummien i samme specifikation;
2, installer filteret (anbefales ≥ 80 mesh, 2-lags netværk);
3. Når temperaturen på matricen når 60 grader, startes tilførslen, og dystemperaturen indstilles mellem 60-80 grader for at udføre ekstruderingsbelægning.
Anbefaling: Tykkelsen af den ekstruderede strimmel er mellem 2,5-3 mm.
4, pakken anbefales at blive pakket en gang, skal du være opmærksom på ensartet tykkelse. Hvis diameteren er for stor, er det nødvendigt at pakke to lag. Det første lag og det andet lag skal adskilles fra størrelsen på gummirullen for at undgå indpakningen.
anbefalinger:
1. Tykkelsen på UV-plastlim er 15MM til den senere slibning.
2. Tykkelsen på vandrulleplastdækslet er forbeholdt 12MM for at være efter slibning;
3. Tykkelsen af blækrullegummidækslet er forbeholdt 10MM, så det kan poleres senere.
Fjerde, kernebehandling
1. Uregelmæssig blomstring på overfladen af jernkernen; (Bemærk: Denne artikel er valgfri, afhængigt af det drejningsmoment, der bruges af gummiproduktet, forbedres naturligvis limstyrken / drejningsmomentet for gummikernen)
2. Rengør overfladen på jernkernen med alkohol, og tør den;
3, brug først den klæbende primer til at overtrække jævnt, og påfør derefter klæbemidlet på overfladen, efter at primeren er tør, og tør den naturligt. (Det anbefales at lægge det flaskelim på to ruller i samme retning og rulle det jævnt i 1 time)
4. Placer den rensede jernkerne på den drejelige armatur og drej den, mens du sprøjter jævnt med en vanding kan eller jævnt med en børste;
Bemærk: A. Efter håndtering af jernkernen, skal den menneskelige hånd ikke røre overfladen på jernkernen;
B. Under flow- / tørrings- / placeringsprocessen skal jernkernen være dækket med et rent og ikke-slibende låg;
Forslag: Brug klæbemidlet fra mærket Chemlock eller Rohm og Haas og vælg den specielle lim til gummitypen (f.eks. Nitrilgummi skal bruge den specielle lim til nitrilgummi, den specielle lim til ethylenpropylengummi til ethylen propylengummi), se venligst etiketten. På gummitypen skal du bruge lim i henhold til gummitypen for at undgå unødvendig brug og forårsage unødvendigt tab;
Fem. Vulkaniseringsstøbning
Vulkaniseringsbetingelser: temperatur 140 til 145 ° C, tid 4 til 5 timer, tryk 4 til 6 MPA.