Hvorfor skal jeg vælge prototyping?
Der er et par situationer, hvor du måske ønsker at vælge prototyper over reverse engineering for en specialstøbt gummi produkt:
·Du ønsker at teste elastomer under driftsforhold - såsom væskeeksponering, varmeeksponering osv.
·Den del, du anmoder om, er helt unik for dit produkt
·Du har brug for bestemte dimensioner eller et design, der muligvis ikke tilbydes som en standarddel
·Du vil teste delen, før du anmoder om fuld lydstyrke
·Den del, du har brug for, kræver et bestemt materiale, f.eks.
Hvis nogen af ovenstående gælder forbrugerdefineret gummideldu leder efter, så kan du vælge prototyper i stedet for reverse engineering.
Hvis en kunde er på udkig efter en støbt prototype i stedet for en 3D-printet en, så den bedste metodeer kompression støbning. Thans gummistøbning proces finder sted gennem et par trin:
·Elastomermaterialet placeres i formen
·Elastomeren komprimeres og hærdes ved højt tryk og temperatur
·Gummidelen fjernes fra formen
Dette er den bedste metode til brugerdefinerede gummi prototyper, fordi kompression støbning er ideel til lav volumen produktion og individuelle dele.
Det er ofte meget økonomisk i det lange løb - hos BRP kan vi skabe en enkelt hulrumsform, der giver os mulighed for at producere formen og del i en ret hurtig tidslinje.
Fordelen ved at gå prototypen skimmel rute vs 3D-udskrivning er, at du er i stand til at teste den korrekte elastomer i ansøgningen for at sikre, at der ikke er nogen overraskelser, da din del går ind i produktionen. 3D trykte emner, mens godt for fit &form - mangler de tilgængelige materialer, der skal udskrives med. Du er ofte ikke i stand til at teste den rigtige elastomer i applikationen - CAD-modellering kan kun tage dig så langt.