1. Grundlæggende proces
Sammen med den hurtige udvikling af moderne industri, især den kemiske industri, er der mange slags gummiprodukter, men produktionsprocessen er dybest set den samme. Produktet er lavet af generelt fast gummi (rå gummi), og dets produktionsproces omfatter hovedsageligt:
Forberedelse af råmateriale → Mastik → æltning → formning → vulkanisering → forbinding → inspektion
2. Råmaterialer
De vigtigste materialer i gummiprodukter er rå gummi, blandingsmiddel, fibermateriale og metalmateriale. Rå gummi er det basale materiale; forbindelsesmidlet er et hjælpemateriale tilsat for at forbedre visse egenskaber ved gummiproduktet; fibermaterialet (bomuld, hamp, uld og forskellige rayon, syntetiske fibre) og metalmaterialet (ståltråd, kobbertråd) Det bruges som et skeletmateriale til gummiprodukter for at forbedre mekanisk styrke og begrænse produktmodifikation.
Ved fremstilling af råmaterialer skal ingredienserne vejes i henhold til formlen. For at lade rågummi og blandingsmiddel blandes ensartet med hinanden, skal nogle materialer behandles:
1. Grundlæggende proces
Sammen med den hurtige udvikling af moderne industri, især den kemiske industri, er der mange slags gummiprodukter, men produktionsprocessen er dybest set den samme. Produktet er lavet af generelt fast gummi (rå gummi), og dets produktionsproces omfatter hovedsageligt:
Forberedelse af råmateriale → Mastik → æltning → formning → vulkanisering → hvile → test
2. Forberedelse af råmateriale
De vigtigste materialer i gummiprodukter er rå gummi, blandingsmiddel, fibermateriale og metalmateriale. Rå gummi er det basale materiale; forbindelsesmidlet er et hjælpemateriale tilsat for at forbedre visse egenskaber ved gummiproduktet; fibermaterialet (bomuld, hamp, uld og forskellige rayon, syntetiske fibre) og metalmaterialet (ståltråd, kobbertråd) Det bruges som et skeletmateriale til gummiprodukter for at forbedre mekanisk styrke og begrænse produktmodifikation.
Ved fremstilling af råmaterialer skal ingredienserne vejes i henhold til formlen. For at lade rågummi og blandingsmiddel blandes ensartet med hinanden, skal nogle materialer behandles:
Den rå gummi skal blødgøres i en ovn på 60-70 ° C, derefter skæres i gummi og opdeles i små stykker;
Bulkblandingsmidler, såsom paraffin, stearinsyre, kolofonium osv., Bør knuses;
Hvis det pulverformige blandingsmiddel indeholder mekaniske urenheder eller grove partikler, skal det screenes.
Flydende blandingsmiddel (fyrretjære, kumaron) har brug for at varme, smelte, fordampe vand og filtrere urenheder;
Forbindelsesmidlet bør tørres, ellers er det let at agglomerere og blande og dispergere, når det ikke er ensartet spredt, og der dannes bobler under vulkanisering, hvilket påvirker produktkvaliteten;
3. Mastik
Rå gummi er elastisk og mangler de nødvendige egenskaber (plasticitet) under behandlingen, så det er ikke let at behandle. For at forbedre dens plastificitet plastificeres rågummiet; således dispergeres blandingsmidlet let ensartet i det rå gummi under æltningen; på samme tid bidrager det også til forbedring af permeabiliteten af gummiet under kalandrerings- og støbeprocessen (infiltration) inde i fiberstoffet) og støbefluiditeten. Processen med nedbrydning af langkædede molekyler af rå gummi til dannelse af plasticitet kaldes mastication. Der er to slags rå plastik-mastikationsmetoder: mekanisk mastikering og termoplastisk raffinering. Mekanisk mastikering er processen med at afkorte nedbrydningen af langkædede gummimolekyler og skifte fra en meget elastisk tilstand til en plastisk tilstand ved den mekaniske ekstrudering og friktion af blødgører ved en relativt lav temperatur. Termoplastning er introduktionen af varm komprimeret luft i det rå gummi. Under virkning af varme og ilt forkortes nedbrydningen af langkædede molekyler, hvorved der opnås plasticitet.
4. Blanding
For at tilpasse sig forskellige anvendelsesbetingelser, opnå forskellige egenskaber og også for at forbedre ydelsen af gummiprodukter og reducere omkostningerne, er det nødvendigt at tilføje forskellige blandingsmidler til rågummien. Blanding er en proces, hvor rå gummi efter masticering blandes med et blandingsmiddel, anbringes i en gummiblandingsmaskine og blandes mekanisk for fuldstændigt og ensartet spredning af blandingsmidlet i rågummien. Blanding er en vigtig proces i produktionen af gummiprodukter. Hvis blandingen ikke er ensartet, kan virkningerne af gummi og blandingsmidler ikke udøves fuldt ud, hvilket påvirker produkternes ydelse. Forbindelsen opnået efter blanding kaldes gummiblanding. Det er et halvfabrikat til fremstilling af forskellige gummiprodukter. Det er almindeligt kendt som gummiblanding. Det sælges normalt som en vare. Køberen kan direkte forme og vulkanisere gummiblandingen. Gummiprodukter er nødvendige. Afhængig af formlen har blandingen en række forskellige kvaliteter og sorter med forskellige egenskaber og tilbyder et valg.
5. Dannelse
I produktionsprocessen af gummiprodukter dannes en række forskellige former og forskellige størrelser af processer foreløbigt af en kalender eller en ekstruder, der kaldes formning. Støbemetoder er:
Kalandrering er velegnet til fremstilling af enkle plader og pladeprodukter. Det er en metode til at presse en gummiblanding ind i en bestemt form og en bestemt størrelse ved en kalender, der kaldes kalanderstøbning. Nogle tekstilprodukter (såsom dæk, bånd, slanger osv.), Der bruges i tekstilfibermaterialer, skal overtrækkes med et tyndt lag lim (også kaldet lim eller lim på fiberen), og limbelægningsprocessen er generelt afsluttet på kalender. Fibermaterialet skal tørres og dyppes før kalandering. Formålet med tørring er at reducere vandindholdet i fibermaterialet (for at undgå fordampning af vand og skum) og at øge fibermaterialets temperatur for at sikre kvaliteten af kalandreringsprocessen. Dypning er en nødvendig proces, før lim hænges, for at forbedre bindingsegenskaberne for fibermaterialer og gummiblandinger.
Ekstruderingsstøbning For mere komplekse gummiprodukter, såsom dækbane, slange og overfladebelægning, skal det fremstilles ved ekstrudering. Det er at sætte en vis plasticitet af gummiet i ekstruderens tragt og skubbe det ud af forskellige mundformer (også kaldet skabeloner) under ekstrudering af skruen. Tidligere måtte forbindelsen forvarmes for at gøre gummien blød og let at ekstrudere, hvilket resulterede i et gummiprodukt med en glat overflade og nøjagtige dimensioner.
Støbning Det er også muligt at anvende en støbemetode til fremstilling af gummiprodukter i forskellige former (såsom kopper og tætninger) og til at forme gummien i en form ved hjælp af en formet hun- og hanform.
6. Svovling
Processen med at omdanne plastgummi til elastisk gummi kaldes vulkanisering. Det er at tilføje en bestemt mængde vulkaniseringsmiddel (såsom svovl, vulkaniseringsaccelerator osv.) Til det halvfærdige produkt lavet af rå gummi (i vulkaniseringstanken) i den specificerede opvarmning og varmekonservering ved en temperatur forårsager lineære molekyler af rå gummi til tværbinding af hinanden til dannelse af en netværksstruktur ved dannelse af en "svovlbro", hvorved plastforbindelsen gøres til et vulkanisat med høj elasticitet. Da den tværbindende binding hovedsagelig består af svovl, kaldes den "vulkanisering". Med den hurtige udvikling af syntetisk gummi er der mange sorter af vulkaniseringsmidler ud over svovl, organiske polysulfider, peroxider og metaloxider. Vente. Derfor kaldes vulkanisering processen med at omdanne plastgummi fra den lineære struktur til elastisk gummi i den tredimensionelle netværksstruktur. Ethvert stof, der kan "bygge bro" i gummimaterialet kaldes "vulkaniseringsmiddel".
Vulkaniseret elastisk gummi kaldes vulkaniseret gummi, også kendt som blødt gummi. Det kaldes ofte "gummi". Vulkanisering er en af de vigtigste processer inden for gummibearbejdning. Forskellige gummiprodukter skal vulkaniseres for at opnå den ønskede ydelse. Uvulkaniseret gummi har ingen brugsværdi i brug, men lavt svovlindhold (ikke tilstrækkelig vulkaniseringsgrad, utilstrækkelig vulkaniseringstid, manglende opnåelse af optimale betingelser) og persulfurisering (overskrider vulkaniseringstiden, ydeevnen reduceres markant) Gummiydelsen nedbrydes. Derfor skal vulkaniseringstiden kontrolleres strengt under produktionsprocessen for at sikre den bedste ydeevne og den længste levetid for de vulkaniserede gummiprodukter.
7. Hjælpeforanstaltninger
For at opnå ydeevne bør der tilføjes yderligere foranstaltninger til produktionsprocessen:
7.1 øge styrken - med hårdt carbon black, blandet med phenolharpiks;
7.2 Forøg slidstyrken - med hård carbon black;
7.3 Høj krav til lufttæthed - brug mindre flygtige komponenter;
7.4 øge varmemodstanden - ved hjælp af en ny vulkaniseringsproces;
7,5 øge den kolde modstand - gennem indlagt indstilling af rå gummi, reducer tendensen til krystallisation, brug lavtemperaturbestandigt blødgøringsmiddel;
7.6 Øget flammemodstand - ingen antændelige tilsætningsstoffer, mindre blødgørere, flammehæmmere (f.eks. Antimontrioxid)
7.7 øge iltbestandigheden og ozonresistensen - brugen af p-diamin-beskyttelsesmiddel;
7.8 Forbedre elektrisk isolering - brug fyldstof eller metalpulver med høj struktur med antistatisk middel;
7.9 Forbedre magnetiske egenskaber - brug strontium jernoxidpulver, aluminium nikkel jernpulver, jern strontium pulver osv. Som fyldstof;
7.10 Forbedre vandbestandighed - brug blyoxid eller harpiksvulkaniseringssystem med lavt vandabsorberende fyldstof (såsom bariumsulfat, ler);
7.11 Forbedre olieresistens - fuldt tværbinding, mindre blødgører;
7.12 Forbedre syre- og alkalimodstanden - multifunktionelt fyldstof;
7.13 Forbedre højvakuum - brug tilsætningsstoffer med lav volatilitet;
7.14 Reducer hårdheden - en stor mængde påfyldningsblødgøringsmiddel
8. Klassificering af gummiprodukter og anvendelse heraf i biler
Gummiprodukter er vidt brugt og har mange sorter. I henhold til formålet er det normalt opdelt i to kategorier: industrielt og civilt. Industrielle gummiprodukter inkluderer hovedsageligt: dæk, bånd, slanger, offsetplader, bånd og båndprodukter, tætninger, vibrationsdæmpere, latexprodukter, hårde gummiprodukter, gummiisoleringsprodukter, gummiruller og gummiforinger.