Overhold den avancerede natur af teknologi, ordnet og rationel brug af udenlandsk kapital, sammen med indenlandske virksomheder for at blive de to hjul i udviklingen af gummiindustrien.
Udenlandske virksomheder er optimistiske med hensyn til Kinas dækmarked og er kommet til Kina for at oprette fabrikker, startende fra joint ventures, billige erhvervelser og derefter helejede fabrikker. De top 10 globale multinationale dækvirksomheder kom alle ind i Kina, og andre udenlandske virksomheder strømmet også til Michelin. 23 udenlandske virksomheder som Bridgestone, Goodyear, Hankook og Jiatong har brugt mere end 40 radialdækfirmaer i Kina gennem præferencepolitikken for udenlandske investeringer i Kina. Udenlandske finansierede virksomheder bruger hovedsageligt kinesisk udstyr og kinesiske råvarer, startende fra produktionen af low-end produkter og gradvist opgradering med nye teknologier og nye produkter for at udvide deres konkurrenceevne på markedet. Deres passager halvstål radialdæk og radialdæk i helt stål er afhængige af store virksomheder. Fordelene ved store mærker og nye biler, andelen af produkter udgjorde engang 65% og 30% af det nationale total.
Dækindustrien domineres af statsejede, statsejede og store private virksomheder og danner en førende position med udenlandske finansierede virksomheder, fremmer hinanden i konkurrence og konkurrerer om udvikling. I 1985 var den samlede produktion af dæk landsdækkende 19,25 millioner. De første radiale dæk optrådte i dækproduktionsstatistikken med en årlig produktion på 280.000. I 1990 var den samlede dækproduktion 28,16 millioner, og den radiale dækproduktion var 1,18 millioner. I 1995 dæk. Den samlede produktion var 55,71 millioner, og antallet af radialdæk var 6,89 millioner. I 2000 var den samlede produktion af dæk 109 millioner, hvilket oversteg 100 millioner for første gang. Antallet af radielle dæk var 36 millioner, og graden af meridian var 33%. I året nåede den samlede produktion af Kinas dæk 250 millioner, hvoraf 141 millioner radielle dæk, graden af meridian var 59,2%, den samlede dækproduktion overskredet De Forenede Stater, førstepladsen i verden; i 2015 var den samlede dækproduktion 565 millioner, meridian Produktionen af dæk nåede 511 millioner, og meridianfrekvensen nåede det internationale avancerede niveau på 91,2%. Introduktionen af teknisk udstyr, fordøjelse og absorption og lokalisering skrev et strålende kapitel i udviklingen af gummiindustrien.
Andre gummibaserede produkter, hovedsagelig baseret på uafhængig forskning og udvikling, kombineret med introduktion af udstyr, implementerer kraftig teknologisk transformation, fortsætter produktopgraderingerne.
Som en nødvendighed for at forbedre folks liv er gummisko også de første produkter, der opgraderes og opgraderes. Markedet har erstattet nye energibesparende, forbrugsreducerende, smukke og praktiske nye produkter som sportssko, afslappet sko, sneakers og kilesko til kvinder. Traditionelle befrielsessko udvikler sig mod mellemstore og avancerede produkter. Den gamle virksomhed, det gamle berømte mærke Qingdao Double Star, tog føringen i fabrikken "gå op ad bjerget til landet"; den oprindelige postejede virksomhed dannede Jihua Group og implementerede intensiv ledelse; Zhejiang Ruians herlighed, menneskeheden, Sichuan og Chongqing, Qiangbu, Henan Feihe, Fuda og andre private virksomheder er steget fra gruppen, og de fem store sektorer tegner sig for ca. 80% af den nationale gummisko produktion og eksport . Fujian Jinjiang, Shandong Dongying og andre steder har dannet en joint venture-gruppe med koldklæbende håndværkssko til at gennemføre den største overførsel af internationale sko-firmaer med store navn, velkendte mærkeprodukter. Shanghai's "Puerback" sneakers, der er tilbage til dette næsten 100 år gamle brand, er aktive på indenlandske og udenlandske markeder og bliver den nye favorit. Kinas gummiskoindustri er en af de nye funktioner. I 1985 nåede den nationale gummisko-produktion 687 millioner par. I 1990 nåede det 888 millioner par. Selvom det har været svingende siden da, har det været stabilt på mere end 1 milliard par, og dens produktion og eksportmængde rangerer først i verden. .
Transportbånd er hovedkomponenten i storskala og kontinuerlig båndtransport i kulminer, dokker, metallurgi, cement, kemisk industri og byggebranchen. Som det vigtigste punkt i opgradering og opgradering af produkter i branchen er det vanskeligt at overvinde produktionsteknologien, udstyr og råmaterialer fra transportbånd, der er svære at brande. På samme tid med masseproduktion vil hovedfokus være på udvikling og produktion af højstyrke transportbånd, såsom transportbånd af polyester nylonbånd, transportbånd af stålkabel, stålkabler og stålnet. efter efterspørgsel udvikles varmemodstand, kold modstand, oliebestandighed og modstand. Specielle transportbånd, såsom syre og alkali; rørformede, ribber, mønster, løft og låg transportbånd er udviklet på produktstrukturen. Store virksomheder og statsejede transportbåndsproduktionsfirmaer såsom Qingdao Rubber Six, Zhejiang Double Arrow, Three-Dimensional, Wuxi Baotong, Yangquan Oren, Anhui Zhongyi og Fuxin Huanyu førte udviklingen. Fra 1985 til 2015 steg den samlede årlige produktion af transportbånd fra 59 millioner kvadratmeter til 490 millioner kvadratmeter med en gennemsnitlig stigning på 7,3%. I perioden “11. femårsplan” udgjorde produktionen af højstyrke transportbånd ca. 80%, produktkvalitet. På eller nær det internationale avancerede niveau er det blevet en stor producent og forbruger i verden.
Transmissionsbeltet er ikke kun en vigtig gren af båndet, men også en uundværlig mekanisk komponent. Det er vidt brugt i biler, maskiner, tekstiler, husholdningsapparater, kontorautomation, let industri, landbrugsmaskiner og andre felter. I 1980'erne introducerede Wuxi, Luoyang, Guiyang, Jiamusi og andre båndfirmaer banebrydende transmissionsbælter, landbrugsmaskiner V-bælter og anden produktionsteknologi og -udstyr, og innoverede derefter uafhængigt på grundlag af lokalisering, implementering af forskellige indenlandske transmissionsbåndspecifikationer , Specialiseret udvikling, fremkomsten af Zhejiang Sanlix, Henan Jiulong og andre vigtige private virksomheder, med smalt kilerem, bredt kilerem, vidvinkelbælte, kombineret kilerem, trimmet kilerem, kilerem, timing bælte og polyester Nye produkter såsom ståltråd V-bælte er bærebjælken, hvor man slipper af med det traditionelle almindelige klud V-bælte og almindelig / flad bælteteknologi og bagudprodukter. Produkter af nylon- og polyester-rebstrukturer tegner sig for mere end 90% af det samlede V-bælte, og træthedslivet for HM-båndet med variabel hastighed overstiger 100 timer, og levetiden er fordoblet. Anti-formningsprocessen er blevet fremmet, og udviklingen og anvendelsen af tromvulkaniseringsmaskine, konstant spændingstrådformningsmaskine, høj præcisionsskæremaskine, båndslibemaskine, slibemaskemaskine og kortfiberfilmskæring og splejsningsmaskine gør transmissionen bælteproduktion og procesudstyr går op. Et nyt skridt. Den samlede produktion af V-bælter i landet var 245 millioner A meter i 1985, 684 millioner A meter i 1995, 1,725 milliarder A meter i 2010 og sprang til 2,18 milliarder A meter i 2015. De gamle strukturelle produkter er alle blevet opdateret.
Slangeprodukterne stammer fra to hovedkategorier: gummirør og harpiksrør. Der er fem typer generelle, højtryks-, bil-, olie- og specialformede slanger. De er kommet ind i æraen med højtryksslanger og bilspecifikke slanger. Væve- og viklingsstrukturen repræsenterer produktions- og teknisk niveau. Emerging private virksomheder som Tianjin Pengyi, Zhejiang Junhe, Sichuan Chuanhuan førte udviklingen. Den nationale slangeproduktion er vokset fra 106 millioner standardmålere i 1985 til 1,39 milliarder standardmålere i 2015 med en gennemsnitlig årlig vækstrate på 8,96%.
Gummiprodukter er dukket op overalt, fra små cirkelmåtter til husholdningsbrug, til rumfart, højhastighedstogteknik, bilfremstilling, skibsteknologi og nationalt forsvarskonstruktion. Ansøgninger bliver mere og mere omfattende, og kvalitet, variation og specifikationskrav bliver højere og højere, råmaterialer er også meget diversificerede. Som fokus på produktopgraderinger opstod store virksomheder med en outputværdi på over 10 milliarder i Anhui Zhongding og Zhuzhou Times i industrien og dannede en produktionsbase for de intensive tre private virksomheder i Zhejiang Ninghai, Wenzhou og Hebei Hengshui, plus nordvest for det tidligere ministerium for kemisk industri, forskningsinstitutter som Shenyang Rubber Research Institute er blevet bærebjælken for innovation og produktion i branchen.
Ninghai Base har dyrket 6 højteknologiske virksomheder på statligt niveau, 2 nationalt anerkendte laboratorier, 2 provinsielle højteknologiske F & U-centre og 5 kommunale niveau- og teknikcentre og udviklet mere end 300 nye teknologier, nye produkter og nye processer. Omkostninger til teknologiundersøgelse og -udvikling tegner sig for omkring 4% af outputværdien. Projekterne til mid- til high-end-køretøjer er også inkluderet i de nationale og lokale nøglefakkelplaner. Wenzhou-basen har mere end 300 produktionsvirksomheder inden for produktion, handel og udstyr. Den selvudviklede kontinuerlige produktionspræfabrikerede gummibane eksporteres til Frankrig og andre lande og er blevet hovedindustrien i den lokale industri. Hengshui Engineering Rubber Manufacturing Base blev først bygget. Dets produkter dækker fem serier med mere end 1000 specifikationer, herunder gummilagre til håndvask, plader af gummilager, gummiudvidelsesanordninger, gummi vandstop og gummi dæmninger. Patent, 60% af de nye produkter i husholdningsgummi blomstrer her, mere end 80% af motorveje, højhastighedsbaner, lette skinner, undergrundsbaner og andre broer, kulverter og gummiprodukter, der er nødvendige for infrastruktur som vandbesparelse og konstruktion er produceret ved denne base. .
Tætningsprodukter og profiler til indenlandske store fly har fået fodfæste i Kina. Udviklingen af forseglede og stødabsorberende gummibeslag til indenlandske high-end-biler og avancerede motorer har effektivt forhindret monopol fra udenlandske virksomheder.
I det sidste århundrede afsluttede dækdækindustrien nylonmaterialet i skeletmaterialet og butadien i det indre rør. Med ændringen af markedet falmede trækdækket gradvist ud, og det elektriske cykeldæk, cykeldæk og motorcykeldæk blev det førende. Den vigtigste anvendelse er omdannet fra transport, transport og transport til fitness, fitness, konkurrencedygtige mountainbikes, snescootere, ATV'er, græsplæne lastbiler og andre højteknologiske produkter. Produktstrukturen har også udviklet sig fra de originale 26 吋, 28 吋 og bløde kant- og hårdkantprodukter til snesevis af nye strukturer og nye specifikationer, hvilket afspejler diversificeringen af produktfunktioner, let krop og øget merværdi. Den tidligere statsejede store og mellemstore dækfabrik i Shanghai, Qingdao, Tianjin, Wuxi, Henan og andre steder er trukket ud af markedet. Private virksomheder og joint ventures er vokset op. Sammen med de eksisterende statsejede virksomheder i Hangzhou og Guangzhou er de blevet produktion og eksportører af mellemstore og avancerede produkter. Det tegner sig for omkring 60% af verden. I 2015 nåede den nationale cykeldækproduktion 449 millioner, 4,4 gange i 1985; den samlede produktion af motorcykeldæk nåede 136 millioner, 75 gange den i 1985.
Latex-baserede produkter er kondomer til prævention, forebyggelse af sygdomme og livskvalitet. Processen og udstyret forbedres kontinuerligt, og alle nye funktionelle produkter erstattes af ultratynde transparente og trådtype funktionelle nye produkter. Medicinske latexhandsker og handsker til husholdninger, produktionsprocessen og udstyret er blevet forbedret markant, og husholdningshandskerne er blevet populære som et nyt hudplejeprodukt til husarbejde.
Affaldsgummi stiger hurtigt med udviklingen af nye produkter som dæk. Det er ikke kun industrielt fast affald, men også et vedvarende råmateriale. Det kan fuldt ud beskytte det økologiske miljø og lindre manglen på gummiressourcer. Gummiindustrien har altid været styret af nye teknologier og er fast engageret i denne cirkulære økonomi. Efter den omfattende vedtagelse af den dynamiske afsvovlingsproces blev der udviklet en ny proces med kontinuerlig afsvovling ved atmosfærisk tryk, og nye teknologier og produkter til produktion af affaldsgummipulver blev udviklet. Den regenererede gummi blev hovedsageligt dannet, og affaldsgummipulveret og gummipartiklerne blev direkte udviklet. Påføring, udfør dyb behandling af genvundet gummi og gummipulver og udvid kontinuerligt applikationsfeltet. I aspektet af regummiering af gamle dæk har promovering og anvendelse af renoveringsprocessen før vulkanisering også skabt nye gennembrud. Genvundne gummivirksomheder som Nantong Huili, Laiwu Fuquan og Xiantao Juxing har ydet enestående bidrag til gennemførelsen af cirkulær økonomi. Gennem produktion af gummipulver og genanvendt gummi genbruges mere end 90% af brugte dæk.
Hovedproduktionen af råmaterialer og udstyr supplerer produktionen af gummiprodukter, fremmer hinanden og udvikler sig sammen.
Carbon black er et traditionelt forstærkende materiale til gummiprodukter. Det bruges i store mængder, højt i output og er også en stor energiforbrug. På grundlag af introduktionen af 10.000 ton ny proces kønrøg vil kombinationen af fabrik og fabrik øge den årlige produktionskapacitet på en enkelt linje til mere end 20.000 ton; processen bruger vådgranulering, posefilteranordning og brug af halegas, hvilket forbedrer produktkvaliteten og reducerer. Der er 6 virksomheder med en årlig produktion på mere end 200.000 tons, og den samlede produktion af sort kattesort, der er et holdingselskab i Kina , har nået 1 million tons. Hebei Longxing, Shanxi Yongdong og andre private virksomheder har den gamle statsejede virksomhed Suzhou Baohua carbon black voksede ind i rygraden i industrien; det samlede forbrug af rå olie og fyringsolie blev reduceret fra 3,2 tons af den gamle proces til ca. 2 ton, og energibesparelse og forbrugsreduktion bragte virksomheden nye fordele. Den samlede produktion af kønrøg er vokset fra 250.000 tons i 1985 til 5 millioner tons i 2015.
Med udviklingen af grønne dæk er produktionen og anvendelsen af hvid carbon black steget hurtigt fra bunden, og der har været mange private virksomheder med en årlig produktionskapacitet på over 100.000 tons, såsom Wuxi Chengcheng Silicon, Zhuzhou Xinglong, Fujian Zhengsheng, Sanming Fengrun og Sanming Zhengyuan. Kilden har løst det presserende behov for udvikling af radiale dæk. Carbon black-virksomheder har også udviklet nye DZ-serier med lavt rullemodstand, carbon black-produkter for at forbedre dækets ydeevne.
Grønne gummitilsætningsstoffer og ren produktion er de teknologiske innovationstemaer i hjælpesektoren. I processen med introduktion og fordøjelse og absorption af radielle dæk er gummihjælpemidler blevet lokaliseret som vigtige råmaterialer og med succes udviklet uopløselige produkter i svovlserier, forarbejdning af hjælpestoffer, forskellige typer harpikser og andre nye produkter, som fyldte husgabet og eliminerede giftige og skadelige stoffer. Forældede produkter. De gamle produkter såsom acceleratoren M er reformeret for at opnå ren produktion, spare energi og reducere forbruget og beskytte miljøet. Drivet af innovation udgjorde de fremragende sorter af antioxidanter, 6PPD og TMQ, mere end 85%; de fremragende sorter af acceleratorer, CBS, TBBS og DCBS tegnede sig for halvdelen. Den samlede produktion af kinesiske hjælpestoffer var kun 30.000 tons i 1985 og nåede 1,1 millioner tons i 2015, svarende til mere end 75% af den globale produktion. Den hurtige udvikling af grønne hjælpestoffer har resulteret i store statsejede og private virksomheder som Shangyi, Shengao, Yanggu Huatai, Tianjin Kemai osv. Produktionskoncentrationen er relativt høj, og de 10 industrielle virksomheder står for den samlede industrielle output værdi. Cirka 70% af branchen.
Udskiftning af skeletmaterialeprodukter er en vigtig nøgle til opgradering af radiale dæk, transportbånd med høj styrke og forskellige kileremsprodukter. Skeletmaterialer som stålkabel, polyester og nylonstreng dannede en foreløbig skala omkring 2000. I 2015 nåede den samlede produktion af ståltrådskeletmaterialer 2,49 millioner tons, og fiberskeletmaterialet nåede 540.000 tons. Fremgangen i store statsejede og private virksomheder og store mærker af ståltråd, polyester og nylon ledninger, såsom Jiangsu Xingda og Jiangsu Junma og Henan Shenma Industrial, har effektivt fremmet udviklingen af nye skeletmaterialer. Det nyeste materiale, aramid, er også blevet test-produceret.
Udviklingsefterspørgslen efter radiale dæk har givet gummimaskinerindustrien nyt liv. Efter at gummimaskinerindustrien kom op modtog den også de nye teknologiske fremskridt for radialdæk og dannede en win-win situation. I mellemtiden har gummimaskineindustrien udviklet 34 slags nye produkter, såsom støbning og vulkanisering. Det har produktion og leveringskapacitet af radialdæk i alle stål, radialdæk af halvstål og komplette sæt udstyr til store og store radialdæk. Meridian engineering gigantisk dækproduktionsteknologi og -udstyr, der er udviklet i fællesskab af Tianjin Saixiang og Delta Group, har nået det internationale avancerede niveau og vandt den første nationale videnskabelige og teknologiske fremskridt pris i gummiindustrien. De store private virksomheder såsom bløde kontrolandele og Tianjin Saixiang, der er drevet af innovation, har altid insisteret på de gamle gummifirmaer som Dalian Rubber Machinery, Yiyang Rubber Machinery, Guilin Rubber Machinery og Guilin Rubber Machinery, som sammen med produktfornyelsen og i fællesskab holde gummimaskinerindustrien i verden. Første kolonne.
Formen nyt produkt aktiv form, der er direkte relateret til udseendet og kvaliteten af det radiale dæk, der starter på samme tid som det radiale dæk, CNC-bearbejdningsteknologi er vidt brugt, højhastigheds-, ultrahøjhastighedsbearbejdning, EDM og andre nye processer er blevet mainstream, den originale håndskåret, indlagt Det gamle håndværk af blomster og prægning blev fjernet. Haomai Group, gigantisk hjul intelligent udstyr og andre formbehandlingsvirksomheder bliver gradvist specialiserede, store og internationaliserede. Haomai Group erhvervede succesfuldt amerikansk GMS-selskab og etablerede servicecentre i USA, Europa og Sydøstasien i Kunshan, Guiyang og Liaoning. Tianjin, Tianjin og andre radiale dækproduktionsområder oprettede produktionsgrene og bliver branchens førende. China Tire Active Mold er konverteret fra import til eksport og bruges i vid udstrækning af indenlandske og udenlandske dækfirmaer. Plantning og forarbejdning af naturgummi findes i landbrugssektoren. Kina brød den røde linje af gummitræplantning, med succes plantede gummihave mellem 18 grader og 24 grader nordlig breddegrad og byggede forarbejdningsfabrikker til at danne tre større plantnings-, produktions- og forarbejdningsområder i Hainan, Yunnan og Guangdong. Den årlige produktion af naturgummi er steget år for år. Layoutet og systemet med produktion og forarbejdning er kontinuerligt blevet reformeret og justeret. Den statsejede gummipark og den private gummihave eksisterer sammen og udvikler sig sammen. Den statsejede gummiplantage implementerer mekaniseret plantning og skadedyrbekæmpelse, hvilket effektivt øger arbejdskraftens produktivitet og sparer produktionsomkostninger. Hainan Land Reclamation har med succes integreret mere end 80 små latexforarbejdningsanlæg i 14 anlæg med en årlig forarbejdningskapacitet på 20.000 til 80.000 tons og en centraliseret forarbejdning på mere end 100.000 tons.