Sinicon vokser på flere fronter

DALTON, Mass. — Sinicon Plastics Inc. vokser gennem erhvervelse og positionering af nyt arbejde ved at deltage i opstarten af et regionalt innovationsnav.

Grundlagt i 1968 begyndte injektionsmolderen af termoplast og siliconer at fremstille værktøjshuse og bære løb til industriel brug, før den blev udvidet til andre industrielle dele og komponenter til militære kunder, rumfarts- og medicinske kunder.

Silicone-relateret produktion tegner sig for 15 procent af salget, hvilket er steget fra 10 procent i 2016, og divisionen er klar til mere vækst, sagde præsident David Allen.

For cirka en måned siden købte Sinicon Advance Machine & Tool Inc., en virksomhed i nabolandet Pittsfield, Mass., Der udfører metal- og plastbearbejdning. De 13 ansatte tilbageholdes.

”Jeg vidste, at vores kunder havde et behov for bearbejdede metal- og plastdele, og vi havde et temmelig højt tillidsniveau [at] nogle af dette andet selskabs kunder muligvis har brug for plastdele, og begge af disse er allerede bevist sande.” Sagde Allen . "Med denne overtagelse kan vi nu bearbejde metal- og plastdele i produktionsmængder. Nogle af disse dele skal muligvis overmøles med silikone, hvilket kan føre til mere silikonearbejde."

Derudover vil det nærliggende Berkshire Innovation Center, et udviklingscenter på $ 13,8 millioner, rykke op for at støtte økonomisk vækst, job og private investeringer for små til mellemstore virksomheder i regionen. Sinicon Plastics er blandt de virksomheder, der har underskrevet en medlemsaftale med centret, som vil have 20.000 kvadratmeter træningsfaciliteter, bioteknisk vådrum, rene værelser og udstyr til præcisionsmåling, reverse engineering og hurtig prototype med 3D-udskrivningsmuligheder i plast , polyjet-teknologi og metaller.

"Det er et unikt center. Dets vigtigste funktion er ikke at tiltrække nye virksomheder, men at hjælpe virksomheder, der allerede er her," sagde Allen. "Flydende silikonegummi indgår ikke på en bestemt måde endnu, men der vil være 3D-printere, og det kan på et tidspunkt."

Allen købte Sinicon af grundlæggeren, Tony Sinico, i 1989 og tilføjede LSR-kapaciteter i 2000.

”Der var ikke mange mennesker, der gjorde det,” sagde Allen. "Sinicons historie handler om stærkt konstruerede harpikser, og jeg havde støbt PEEK, så vi var vant til varme forme. Det virkede som en naturlig progression."

Sinicons første silikone-arbejde involverede babyflaske-brystvorter. Virksomheden forgrenede sig derefter ud på det militære marked og producerede en komponent til nattsynsbriller, efterfulgt af luftrum, medicinsk udstyr og sundhedspleje markeder.

Det årlige salg kunne nå op på 9 millioner dollars i 2019, sagde Allen efter den nylige erhvervelse, der bragte Sinicon-arbejdsstyrken til 65 ansatte.

Kom godt i gang

Da Allen købte Sinicon, havde virksomheden otte ansatte, der hovedsageligt udfyldte industrielle ordrer fra et gammelt 5.000 kvadratmeter stort tekstilfabrik. Han flyttede virksomheden til et 10.000 kvadratmeter stort anlæg i Pittsfield i 1992 og blev en af de første ISO 9001-certificerede virksomheder i dens størrelse med næsten 10 ansatte på det tidspunkt.

For at begynde at støbe LSR i slutningen af 1990'erne arbejdede Allen en aftale med Krauss-Maffei Corp. for at prøve en af deres maskiner, som han til sidst købte. Sinicons første job kom gennem GE Silicones, silikonforretningen startede af General Electric Co., som blev solgt i 2006 og nu kaldes Momentive Performance Materials Inc. En GE Silicones-kunde havde brug for hjælp med en form til babyflaske brystvorter, og Sinicon løste problem.

Derefter trak ejeren af en lignende forretning i New York sig. Allen sagde, at Sinicon hentede en masse arbejde på en række små markeder. Han havde også en salgsrepræsentant, der åbnede det militære marked for Sinicon efter en business matchmaking-session.

”Vores store pause kom, da vi begyndte at gøre noget militært arbejde. Min salgsrepræsentant kom til dem under en af disse begivenheder som speed-dating,” sagde Allen. "Vi gik ikke ind på dette på en normal måde, hvilket ville være meget medicinsk. Vi laver medicinsk nu, men det var ikke vores introduktion."

For militæret støber Sinicon øje-kopper af silikone til nattsynssystemer.

”Vi gør meget på dette område,” sagde Allen.

Sinicon har nu fire silikonemaskiner op til 80 tons. Tre af maskinerne er fra Krauss-Maffei, inklusive den, der blev købt i 2000, og som stadig kører. I alt har Sinicon 21 presser med 15 fra KM.

"Uanset om det er støbning af PEEK-stik eller Ultem-komponentdele ved 700 ° eller en silikonemembran med en vægtykkelse på 0,013 inches, kan Krauss-Maffei-maskiner håndtere jobbet," sagde Allen.

Stærke oversøiske forsendelser

Sinicon støber en sort silikonemateriale fra 0-80 durometer. Cirka halvdelen af det LSR-relaterede arbejde er medicinsk, og Allen sagde, at en hel del af det involverer kørsel af rustfrit stål, fiberfyldt polycarbonat til medicinsk udstyr.

Menikonskåle af silikone er også meget efterspurgte, sagde Allen. De klokkeformede produkter kan rumme op til 30 ml væske, hvilket svarer til tre super tamponer. Menstruationskopper er praktiske for kvinder i lande, hvor feminine hygiejneprodukter ikke er bredt distribueret, og de har miljømæssige fordele for kvinder, der ønsker at reducere affald. Den gennemsnitlige kvinde bruger omkring 9.600 tamponer i sin levetid, mens menstruationskopper kan bruges igen og igen, hvis de renses korrekt.

”Den yngre generation ved alt om dem,” sagde Allen. "De er populære i Europa og tredjelande, og der ser ud til at være et voksende amerikansk marked."

Cirka halvdelen af de produkter og komponenter, der er produceret af Sinicon "overalt" sendes ud af landet, sagde Allen.

"Det er temmelig forbløffende for et firma, vores størrelse," tilføjede han.

Ud over fremstillingen tilbyder Sinicon internt værktøj. Allen købte RM Bell Engineering for at afhente kapaciteten i 2005. Fire år senere flyttede han alle aktiviteter til virksomhedens nuværende 35.000 kvadratmeter. anlægget i Dalton.