Og du kan se udefra, en fast og en væske.
1, flydende silicagel er i flydende tilstand, med likviditet, det er et højt gennemsigtigt fødevarekvalitetsmateriale af høj sikkerhed, støbning uden tilsætning af vulkaniseringsmiddel og andre hjælpematerialer, forsegling af foderstøbning.
2, fast silicagel er en fast tilstand, ingen likviditet, det er også et gennemsigtigt miljøbeskyttelsesmateriale, støbning er nødt til at tilføje hærdningsmiddel for at fremskynde hærdningstiden, åben formning til foderstøbning.
To, flydende silicagel og fast stof fra brugen af forskellen i marken
1. Flydende silicagel bruges generelt i babyprodukter, køkkenprodukter og medicinske produkter, der kan komme direkte i kontakt med fødevarer og menneskekroppe.
2. Fast silicagel bruges generelt til daglige fornødenheder, industrielle diverse dele og tilbehør til biler.
3. Sikkerhed for flydende silicagel og fast silicagel: flydende silicagel er et fødevarekvalitetsmateriale med høj gennemsigtighed og sikkerhed. Under støbning tilsættes intet vulkaniseringsmiddel og andre hjælpematerialer. Fast silicagel er gennemsigtigt materiale, vulkaniseringsmiddel er nødvendigt for at fremskynde den vulkaniserende formningstid, åben støbeformning.
Tre, flydende silicagel og fast silicagel støbningstilstand forskel
1. Flydende silicagel er sprøjtestøbende flydende silikongummi (LSR): det fulde navn er sprøjtestøbning flydende silikongummi, vulkaniseringsudstyr er sprøjtestøbemaskine.
Sprøjtestøbningsmaskine har en meget enkel proces (behøver ikke limtemperatur ved høj temperatur i batching, blanding, skæring, æglægning og andre manuelle processer, kun en
Høj præcision (alle manuelle procedurer erstattes af maskiner inden støbning) og højt udbytte (A / B-lim blandes ind)
Dannelse på få sekunder ved en bestemt temperatur), hvor man sparer mennesker, elektricitet, materialer og andre fordele, kan fremstille alle produkter, der er produceret med høj temperaturlim.
Flydende silicagel anvendes normalt i industrien til fremstilling af silicasol ved at fjerne natrium fra vandglas ved ionbytningsmetode. Det er en gennemskinnelig mælkeagtig væske med høj stabilitet. Silicasolen bliver et porøst fast stof efter tørring. Den specifikke støbeproces er som følger:
(1) blandemasse: dette brugsklare materiale kan farves og katalyseres i henhold til dit behandlingsudstyr og slutbrug.
(2) basismateriale: denne type silikonepolymer indeholder også forstærkende fyldstof. Gummibasen kan blandes yderligere med pigmenter og tilsætningsstoffer for at danne en gummiblanding for at imødekomme din farve og andre produktionskrav.
(3) flydende silikonegummi (LSR): dette to-komponent flydende gummisystem kan pumpes ind i det passende sprøjtestøbningsudstyr og derefter hærdes termisk i støbte gummidele.
(4) fluorosiliciumgummiblandinger og basismaterialer: fluorosiliciumgummi opretholder mange nøgleegenskaber af silikone, ud over overlegen kemisk, brændstof- og oliebestandighed.
Syntetisk gummi, hvis rygrad består af vekslende silicium- og oxygenatomer med organiske grupper på siliciumatomer. De organiske grupper i molekylerne kan være -ch3, -c2h3 eller -c6h5, der kaldes methyl-, vinyl- eller methylphenylsiliconegummi. Silikonegummi er en slags speciel gummi med høj og lav temperaturmodstand (-60 ~ 250 ℃), ozonmodstand og god elektrisk isoleringsydelse.
Organisk silikonegummi er en speciel syntetisk elastomer dannet ved at blande lineær polysiloxan med forstærkende fyldstof og hærdning under opvarmning og tryk. Det er en perfekt balance mellem mekaniske og kemiske egenskaber og kan imødekomme kravene i mange krævende applikationer i dag.
2, fast silicagel støbning er råmaterialet er et stykke fast stof gennem blanding maskine blanding, skære maskine skåret produkter og form egnet til store
Lille og tykkelse, efter at være sat i formen, trykstøbemaskine under en bestemt temperaturstøbning. Formning og plastprodukter lignende, er også nødt til at rengøre formen.
(1) fast silicagel i industrien er fremstillet af natriumsilicat (natriumsilicat) som råmateriale, hydrolyseret i surt medium for at danne gel og derefter gjort til silicagel gennem aldring, vask, tørring og andre processer. Det er gennemskinneligt eller hvidt fast stof i henhold til det forskellige vandindhold. Kommercielle produkter er irregulær granulær, sfærisk, mikrosfærisk silicagel, der almindeligvis anvendes som katalysatorbærer i fluidiseret lejeoperationer.
(2) når det anvendes som katalysatorbærer, blødgøres silicagel normalt i opløsningen, der indeholder katalytiske aktive komponenter, således at opløsningen absorberes i porerne på silicagel, og de aktive komponenter fordeles på overfladen af silicagel gennem tørring, aktivering og andre procedurer. Porestrukturen af silicagel har vigtig indflydelse på egenskaberne af understøttet katalysator, såsom porevolumen og porestørrelsesfordeling af silicagel. Traditionelt er den gennemsnitlige porediameter mindre end 15 ~ 20 silicagel, kaldet fin porøs silicagel; Den gennemsnitlige porediameter er større end 40 ~ 50, kaldet grov pore-silicagel.
(3) fin porestruktur er ikke befordrende for diffusionen af reaktantmolekyler, men kan reducere udnyttelsesgraden af katalysatorens indre overflade, og produktmolekylerne, der genereres i dybderne af porer, er ikke let at undslippe fra porerne, hvilket er let at forårsage dybe bivirkninger. Porestrukturen af silicagel er relateret til fremstillingsmetoden og betingelserne, såsom gelatinering, ældning, pH-værdi, temperatur og vaskstid osv. Den kommercielt tilgængelige silicagel kan udvides ved hjælp af metoden til huludvidelse, den almindelige metode er at anbringe den i den varme tryk kedel, tilsæt vand eller tilsæt salt vandig opløsning (såsom natriumcarbonat, natriumacetat) varm trykbehandling, for eksempel: i 320 ℃, 10MPa varmtryksbehandling kan gøre den specifikke overflade og den gennemsnitlige porediameter på 135m2 / g og 123 silicagel i 26,9m2 / g og 508.