Superkritisk skumning er en nøgleteknologi til fremstilling af-lette og høje-materialer med høj elasticitet. Traditionelle perleopskumningsprocesser er begrænset af udenlandske patentbarrierer, hvilket gør det vanskeligt at fremstille elastomerprodukter med ultra-lav-densitet med komplekse former.
Et forskerhold fra Qingdao University of Science and Technology har udviklet en integreret "proces-udstyr-materiale-platform til autoklaver superkritisk grøn skumning. Denne innovation bryder det dobbelte monopol inden for høj-elastomerskumning. Holdet var banebrydende for en superkritisk skumningsproces i autoklaven "lille præform til stor præform". Enkelt sagt fremstilles et mindre præformet emne først og placeres derefter i en højtryksautoklave. Under superkritisk væskegennemtrængning og præcis temperatur-trykkontrol udvider emnet ensartet til et opskummet produkt i stor-størrelse. Denne tilgang løser effektivt produktionsudfordringerne med ultra-lav-densitet, høj-dimensionel-nøjagtighed og ensartet cellestruktur elastomerprodukter.
Skumudstyret er endnu et kritisk gennembrud. Teamet udviklede selvstændigt en klemme-hurtig-fuldautomatisk superkritisk skummende autoklave. Dette udstyr overvinder tekniske udfordringer såsom tætningsproblemer under høj temperatur og tryk, lav temperatur-trykkontrolpræcision og dårlig driftseffektivitet. Det nye udstyr opnår en trykudløsningshastighed, der er seks gange hurtigere end internationale avancerede niveauer, med en-autoklav temperaturkontrolpræcision på ±1 grad. Det understøtter grøn stor-produktion på ti-tusinde-tonsniveau og opnår indenlandsk substitution af high{12}}opskumningsudstyr.
Med hensyn til materialeændringer innoverede teamet en metode til regulering af netværksstruktur på flere-niveauer. Denne tilgang fungerer som at bygge fleksible "broer" og udvidelige netværk mellem gummimolekylære kæder og derefter forstærke vævningen. Dette gør det muligt for materialet at blive effektivt strækket under skummende ekspansion uden at gå i stykker eller kollapse, hvilket udvider skumtemperaturvinduet betydeligt og overvinder den tekniske flaskehals ved ultra-lav-densitetsskumning til specialgummi.