Her er 10 almindeligt anvendte gummier i industrien og deres egenskaber

Her er 10 almindeligt anvendte gummier i industrien og deres egenskaber:
Naturgummi (NR): hovedsageligt afledt af gummitræer og andre planter, det har egenskaberne høj elasticitet, høj trækstyrke og fremragende slidstyrke. Det er meget udbredt til fremstilling af dæk, gummisko, slanger, bånd og andre produkter. Imidlertid er dens varmebestandighed, varme- og iltældningsmodstand, ozonbestandighed, oliebestandighed og opløsningsmiddelbestandighed dårlig, hvilket kan forårsage flammehæmning og har begrænsede kilder.
Styrenbutadiengummi (SBR): Det er en copolymer af butadien og styren, og det mest udbredte syntetiske gummi. Slidstyrke, ældningsbestandighed og varmebestandighed er alle overlegne i forhold til naturgummi, med en ensartet tekstur. Men elasticiteten er lav, modstanden mod bøjning og rivning er dårlig, og forarbejdningsydelsen skal forbedres. Bruges ofte i et bestemt forhold med naturgummi.
Butadiengummi (BR): polymeriseret fra butadien, det har fremragende elasticitet og slidstyrke, god ældningsbestandighed og fremragende lav-temperaturbestandighed. Men styrken er lav, rivemodstanden er dårlig, og forarbejdningsydelsen og selvklæbningen er dårlig. Bruges ofte i kombination med naturgummi eller styrenbutadiengummi til fremstilling af dækslidbaner, transportbånd og specielle kuldebestandige produkter.
Neoprengummi (CR): Det er polymeriseret fra chloropren monomer lotion og har fremragende iltresistens, ozonresistens, olieresistens, opløsningsmiddelresistens, syre- og alkaliresistens og ældningsbestandighed. De fysiske og mekaniske egenskaber er bedre end naturgummi, og det er velegnet til fremstilling af tætningsprodukter såsom ledninger og kabler, gummislanger og tape.
Butylgummi (IIR): Det er en copolymer af isobuten og en lille mængde isopren eller butadien, kendt for sin fremragende lufttæthed, ozonbestandighed, ældningsbestandighed og varmebestandighed. Kan arbejde i lang tid under 130 grader, modstandsdygtig over for stærke uorganiske syrer og generelle organiske opløsningsmidler. Anvendes hovedsageligt til produktion af indvendige slanger, vanddæk, balloner, isoleringslag til ledninger og kabler og andre produkter. Men det har dårlig elasticitet, dårlig behandlingsydelse og langsom vulkaniseringshastighed.
Nitrilgummi (NBR): Det er en copolymer af butadien og acrylonitril, med fremragende modstandsdygtighed over for benzin og alifatiske olier, næst efter polysulfidgummi, akrylester og fluorgummi. Det har god varmebestandighed, lufttæthed, slidstyrke og vandmodstand og stærk vedhæftning. Men det har dårlig kulde- og ozonbestandighed, lav styrke og elasticitet, dårlig syrebestandighed og dårlig elektrisk isolering. Anvendes hovedsageligt til fremstilling af forskellige oliebestandige produkter, såsom gummislanger, tætningsprodukter mv.
Silikonegummi (Q): Det er en speciel gummi med en hovedkæde indeholdende silicium- og oxygenatomer, som har fremragende egenskaber med høj temperaturbestandighed (op til 300 grader) og lav temperaturbestandighed (ned til -100 grader). Det er i øjeblikket det bedste højtemperatur- og lavtemperaturbestandige gummi. Det har fremragende elektrisk isolering og høj kemisk inerthed og er meget udbredt i produktionen af ​​høj- og lavtemperaturbestandige produkter samt isoleringslag til højtemperaturbestandige ledninger og kabler.
Polyurethan gummi (AU/EU): polymeriseret af polyester (eller polyether) og diisocyanatforbindelser, med den bedste slidstyrke blandt alle gummier, høj styrke, god elasticitet og fremragende oliebestandighed.
Ethylenpropylengummi (EPR): en copolymer af ethylen og propylen med fremragende elektrisk isoleringsevne, god varmebestandighed, fremragende ozonbestandighed, god vejrbestandighed, god kuldebestandighed og god kemisk korrosionsbestandighed.