Ekstruderede plastdele fremstilles gennem en høj-effektiv proces, hvor råplastikmateriale smeltes af varme og derefter kontinuerligt ekstruderes gennem en matrice med en specifik- tværsnitsprofil.
Nøglebehandlingstrin omfatter: Råmaterialetilførsel-plastpiller eller pulver kommer ind i ekstruderens cylinder fra en tragt. Opvarmning og smeltning-en roterende skrue fremfører materialet og omdanner plastikken til en ensartet smeltning gennem ekstern tøndeopvarmning og forskydningsfriktion.
Dyseekstrudering-smelten passerer gennem en dyseåbning af en bestemt form for at danne en kontinuerlig profil. Afkøling og formning-afkøles og størknes den varme ekstruderede profil via et vandbad eller limmuffe. Skæring og vikling-det færdige produkt skæres automatisk til en bestemt længde eller vikles op på en rulle.
Almindelige materialer omfatter: PVC (Polyvinyl Chloride)-tilgængelig i stive eller fleksible former, almindeligt anvendt til dør- og vinduespakninger, rør og kabelkanaler. PE (Polyethylen)-kendetegnet ved god fleksibilitet og kemisk resistens, almindeligvis brugt til vandrør og film. PP (polypropylen)-giver høj varmebestandighed og stivhed, der bruges til industri- og bilkomponenter. ABS/PC-kendt for fremragende slagfasthed, brugt til elektroniske apparaters huse og dekorative trim.