Plastekstruderingsprocesflow
Plastekstrudering er en kontinuerlig,-højeffektiv støbemetode, der primært bruges til at fremstille rør, profiler, film, plader og tråd-/kabelbelægninger. Det grundlæggende procesflow er som følger:
**Råvareforberedelse og tørring**
Bland plastpiller (f.eks. PVC, PE, PP, ABS) med additiver såsom masterbatches, stabilisatorer og smøremidler i henhold til formuleringen.
Tørre hygroskopiske materialer (f.eks. PA, PET) for at forhindre fugt i at forårsage bobler eller materialenedbrydning i det færdige produkt.
**Ekstruderopvarmning og skrueplastificering**
Fodring: Det blandede materiale kommer ind i ekstruderens cylinder via tragten.
Transport og kompression: Den roterende skrue skubber materialet fremad; materialet smelter gradvist under den kombinerede påvirkning af eksterne tøndevarmere og intern friktionsforskydningsvarme.
Homogenisering: Materialet blandes og plastificeres yderligere i skruens homogeniseringszone for at danne en ensartet smelte og opbygge tryk.
**Filtrering og flowfordeling (proces-afhængig)**
Smelten passerer gennem en skærmskifter/filter for at fjerne urenheder eller usmeltede partikler.
Den går ind i en adapter eller strømningsfordeler for at justere strømningsmønsteret som forberedelse til at komme ind i matricen.
**Die Forming**
Smelten strømmer gennem en formet dyse for at danne et kontinuert ekstrudat med et tværsnit, der tilnærmer sig det af dyseåbningen (f.eks. rørformede, pladelignende- eller komplekse profiler).
Matricens indvendige flowkanaldesign sikrer ensartet materialeudstrømning, hvilket forhindrer stagnation eller svejselinjer.
**Køling og dimensionering**
Dimensionering: Til produkter som rør og profiler bruges en dimensioneringsmuffe eller vakuumdimensioneringsboks til at bevare formen og give indledende afkøling.
Køling: Metoder som vandbade (nedsænkning eller spray), luftkøling eller køleruller bruges til at afkøle produktet til under stuetemperatur, så det størkner og størkner.
**Træk-af (trækker)**
En udhalingsenhed- trækker det dannede og afkølede produkt fra matriceudgangen med en konstant hastighed.
Haul-off-hastigheden skal matches til ekstruderingshastigheden for at kontrollere vægtykkelse og dimensionsnøjagtighed.
**Skæring eller vikling**
Afhængigt af produkttype:
Stive produkter (rør, profiler): Skær til specificerede længder med en sav eller planetskærer. Fleksible produkter (film, plader): Trimmet og derefter viklet til ruller med en opruller.
Efter-behandling (valgfrit)
Eksempler omfatter udglødning (for at lindre intern stress), varmebehandling (for at øge krystalliniteten) og overfladekoronabehandling (for at forbedre printadhæsion).
Eftersyn og emballering
Eftersyn af udseende, dimensioner, mekaniske egenskaber mv.
Pakning og oplagring af kvalificerede produkter.
Eksempler på typiske applikationer:
Rør: Råmateriale → Ekstrudering → Vakuumdimensionering → Spraykøling → Træk-af → Skæring.
Film: Råmateriale → Ekstrudering → T-matrice → Dimensionering af kølerulle → Træk-af → Oprulning.