silikone ekstruderingsstøbning

Læg en besked

I. Hvad er silikoneekstruderingsstøbning?
Silikoneekstrudering er en kontinuerlig produktionsproces, hvor de blandede og smeltede silikoneråmaterialer behandles af ekstruderens skrue, udsættes for tryk og derefter ekstruderes gennem en specifik form for at danne den ønskede tværsnitsform. Efter afkøling og vulkanisering bliver det slutproduktet.
Kernefordele:
Det kan producere ultra-lange produkter (uden længdebegrænsning), velegnet til lineære produkter såsom rør og tætningslister;
Produktionseffektiviteten er høj, og den understøtter automatiseret kontinuerlig drift;
Ved at ændre formprofilen kan forskellige- tværsnitsformer (cirkulære, firkantede, uregelmæssige osv.) af silikoneprofiler fremstilles fleksibelt.
II. Kerneproces af ekstruderingsteknologi
Råmaterialeforberedelse: Bland silikonerågummi, vulkaniseringsmiddel, farvemoder osv. i forhold, og forarbejd dem til ensartede gummimaterialer gennem en slibemaskine eller en plastificeringsmaskine (mængden af vulkaniseringsmiddel skal kontrolleres strengt, lidt højere end for støbte produkter for at sikre stabiliteten af ekstruderingen).
Forvarmning af udstyr: Start ekstruderens varmesystem 0,5 til 1 time i forvejen, og juster temperaturerne for hver sektion i henhold til proceskravene (tønde- og matricetemperaturerne skal kontrolleres præcist for at undgå for tidlig vulkanisering eller ujævn plastificering af gummiet).
Ekstruderingsstøbning: Tilføj det plastificerede gummi til fødeporten, start hovedmaskinen, og skruen roterer for at skubbe gummiet mod matricehovedet, som derefter ekstruderes gennem formprofilen for at danne målformen. Under processen er det nødvendigt at observere tætheden og ensartetheden af det ekstruderede gummi i realtid og justere formen for at sikre dimensionsnøjagtigheden.
Køling og formning: De ekstruderede silikone-halvfabrikata-afkøles med vand- eller luftkøling for hurtigt at opnå formning (for at undgå deformation under høj temperatur).
Vulkanisering og hærdning: Den afkølede silikone er stadig i en uvulkaniseret tilstand, og den skal straks ind i vulkaniseringsovnen (under varmluft eller højtryksdampvulkanisering) for at fuldføre tværbindingsreaktionen og opnå de endelige elastiske egenskaber.
Efter-behandling: Skær de færdige produkter, trim graterne, rengør, inspicér osv. for at opfylde produktstandarderne.