Kendskab til termohærdende plastindustri

BMC (Bulk Molding Compound)

BMC er en kort glasfiberforstærket umættet polyester støbemasse, med valgfri lav-krympende formuleringer. Den har god flydeevne til komplekse geometrier og skærstøbning. Det kan forarbejdes ved kompressionsstøbning eller sprøjtestøbning. Den har fremragende flammehæmning og elektrisk ydeevne med en høj CTI-værdi. Typiske anvendelser omfatter elektriske kabinetter, afbryderhuse, isolatorer, motorendedæksler, ladestabelkomponenter og vandmålerlegemer.

SMC (Sheet Molding Compound)

SMC er en lang glasfiberforstærket umættet polyesterplade. Det leverer højere mekanisk styrke og behandles hovedsageligt via kompressionsstøbning, velegnet til store flade strukturelle dele. Almindelige anvendelser dækker PV-støttedele, indvendige paneler til busser, vandtankplader og store elektriske tavler.

PF (phenolharpiks)

Fenolharpiks er et af de tidligste kommercielle termohærdende materialer. Den er omkostningseffektiv med god slidstyrke og iboende flammehæmning, mens dens største ulempe er relativ skørhed. Tilgængelige kvaliteter inkluderer almindelig kvalitet, glasfyldt kvalitet og bomuldsfiberfyldt kvalitet. Det er meget udbredt til bremseklodser, gear, kontaktbaser og køkkengrejshåndtag.

EP (epoxyharpiks)

Epoxyharpiks giver stærk klæbeevne, lavt hærdningssvind og overlegen isolering sammen med god kemisk resistens. Det kan forarbejdes ved støbning, imprægnering og kompressionsstøbning. Det er almindeligt anvendt til elektronisk potting, transformerkomponenter og isolerende ærmer.

DAP (diallylftalat)

DAP har enestående modstandsdygtighed over for fugt og lysbue, sammen med ultrastabile dimensioner til præcisions elektroniske samlinger. Dens vigtigste begrænsning er højere materialeomkostninger.

Amino Plastics (Melamin / UF Urea Formaldehyd)

Melaminmateriale er ridsefast og kompatibelt med fødevarekontakt. Urinstofformaldehyd er billigt og bruges mest til daglige produkter, service og dekorative laminater.

Behandlingsteknologier til termosæt

1. Kompressionsstøbning: Den mest almindelige proces for BMC, SMC og phenolmaterialer. Højt støbetryk producerer tætte færdige dele, velegnet til masseproduktion.

2. Sprøjtestøbning: Anvendes hovedsageligt på flydende BMC-forbindelser. Det giver høj produktionseffektivitet og passer til dele med indlejrede metalindsatser og komplicerede strukturer.

3. Overføringsstøbning: Designet til elektroniske præcisionskomponenter med flere indsatser.

4. Støbning og indstøbning: Velegnet til epoxy og ren umættet harpiks under lavt tryk eller trykfrie forhold.

5. Kerneforskel fra termoplast: Termohærdning er en irreversibel kemisk tværbindingsreaktion i opvarmede forme. Termoplast forarbejdes gennem fysisk smeltning og afkøling uden kemisk ændring.

Fordele og begrænsninger

Fordele

Høj kontinuerlig varmebestandighed, pålidelig flammehæmning, fremragende elektrisk isolering, lav krybning og stabile dimensioner, god kemisk resistens, høj stivhed og gunstig ældningsmodstand.

Begrænsninger

Kan ikke omsmeltes og oparbejdes efter hærdning. Affaldsrester kan kun males og genbruges som fyldstof i stedet for at blive pelleteret igen. Den samlede sejhed er lavere end de fleste tekniske termoplaster. Støbecyklussen er relativt lang. Særlig VOC-kontrol er påkrævet for visse formuleringer.

Hurtig sammenligning af termohærdende vs termoplastisk