Indledning
BMC, forkortelse for Bulk Molding Compound, er et brugsklart, dejlignende termohærdende kompositmateriale. Den består af umættet polyesterharpiks, korte hakkede E-glasfibre, mineralske fyldstoffer, hærdere, interne slipmidler og farvepigmenter, fuldt forblandet til kompressionsstøbning eller sprøjtestøbning.
Når først hærdet under varme og tryk, bliver BMC stiv og kan ikke gensmeltes. Dens korte glasfiberforstærkning giver god flydeevne, som understøtter tynde vægge, fine ribber, indsatser og komplekse geometrier med snævre tolerancer, ideel til masseproduktion af små indviklede industridele.
Kernematerialeegenskaber
Dimensionsstabilitet: Lav formkrympning (0,05%–0,2%), minimal vridning, ensartede dimensioner over brede temperaturområder. Elektrisk ydeevne: Høj dielektrisk styrke, fremragende lysbuemodstand og sammenlignende sporingsindeks (CTI). Flammehæmmende kvaliteter opfylder UL94 V-0-standarden for elektrisk sikkerhed. Termisk modstand: Kontinuerlig servicetemperatur fra -40 grader op til 150 grader; udvalgte kvaliteter modstår toppe over 200 grader. Kemisk resistens: Modstandsdygtig over for fugt, olier, fortyndede syrer og baser; ingen rust som metalalternativer. Letvægt og høj stivhed: Op til 40 % lettere end aluminium, samtidig med at pålidelig mekanisk styrke for strukturelle belastninger opretholdes.
Støbeproces
To almindelige behandlingsmetoder: kompressionsstøbning og sprøjtestøbning. BMC hærder hurtigt med korte cyklustider, velegnet til højvolumen automatiseret fremstilling. I modsætning til termoplast kræver BMC en afkølet tønde og en opvarmet form for at forhindre for tidlig hærdning inde i injektionsudstyret.
Typiske industrielle applikationer
El & elektronik: Motorisoleringsplader, klemrækker, afbryderhuse, lampedæksler, transformatorisolatorer. Væskekontrolindustri: Ventilhuse, ventilisoleringskomponenter, pumpedele. Automotive: Motordæksler, elektriske beslag, sensorhuse. Andre områder: Strømfordelingskomponenter, korrosionsbestandige udstyrsdele.
BMC vs SMC (Key Engineering Distinction)
BMC bruger kortere glasfibre og har bedre flow til små, komplekse præcisionsdele. SMC bruger længere kontinuerlige fibre, bedre til store strukturelle paneler og store komponenter.
Overholdelsesstandarder
UL94 flammeklassificering, IEC sporingsmodstandstest, ISO 8606-specifikation for fiberforstærket BMC-blanding.