De ting om silikonegummimembraner
Tidligere introducerede jeg alle aspekter af gummiindustrien, lige fra O-ringe, papirfremføringsruller og relaterede teknologier til populærvidenskab. I dag vil jeg introducere et andet produkt: silikonegummimembran. Selvom vi ikke ser det ofte, er der mange produkter. Det har sin tilstedeværelse, såsom kaffemaskiner, damprensere osv. Dernæst vil redaktøren introducere alle aspekter af sin viden.
Membranens funktioner er: sugning, isolering, justering af tryk/flow, drev, justering, stødabsorbering/buffering, måling (instrument) osv.,
Det har applikationer inden for pumper og ventiler, pneumatiske komponenter, pneumatisk hydraulik, gasudstyr, elektrisk udstyr, bilindustrien og andre områder.
De almindelige er trykreducerende/trykregulerende/aflastningsventilmembran, styreventilmembran, vakuumpumpemembran, karburatormembran, doseringspumpemembran... vandpumpe, luftpumpe, magnetventil, kaffemaskine, sprøjte, damp Silikonegummimembraner er bruges i rengøringsmaskiner mv.
Almindelige former omfatter runde, firkantede og uregelmæssige former.
Silikonegummimembraner kan opdeles i tre typer: ren gummitype, stoftype (mellem- eller ensidig stof) og gummimetaldele og stofblandingstyper.
Funktionen af stofspænding er at styrke membranens ydeevne. For eksempel kræves det ved højtryksdrift, at membranen ofte har stærk rivemodstand, mens membranen med stof ofte ikke kræves ved lavtryksdrift.
Almindelige stofmaterialer er: nylon, bomuldskanvas, strækstof, polyesterstof osv.
Den mest grundlæggende ting for at sikre kvaliteten af silikonegummimembranen er materialet. I henhold til forskellige brugsmiljøer er der ofte forskellige krav til materialet.
Ifølge de forskellige medier, der kontaktes under arbejdet, er de nødvendige materialer også forskellige. Almindelige er EPDM, silicagel, fluorgummi, butadiennitrilgummi osv., og de skal tilpasses efter brugsmiljøet for at opnå fleksibilitet, permeationsmodstand, højtryksbestandighed, korrosionsbestandighed, rivebestandighed, god stabilitet, lang levetid , oliebestandighed, syre- og alkalibestandighed, høj- og lavtemperaturbestandighed, ozonbestandighed og andre ydeevnekrav.
Lad os endelig tale om designet. Når vi designer produktet, skal vi tage hensyn til arbejdsmiljøet, presset under operationen, arbejdsfrekvensen og den rolle det spiller. Ved design af formen skal vi være særligt opmærksomme på skarpe kanter og grater, fordi disse vil få membranen til at passere. Tidlig skade, så formoverfladen skal være glat og ikke ru