Efter vulkanisering af gummi er der altid nogle bobler på overfladen af prøven, af forskellige størrelser. Efter skæring er der også et par bobler midt i prøven.
Analyse af årsagerne til bobler på overfladen af gummiprodukter
1. ujævn gummiblanding og uregelmæssig drift.
2. Uregelmæssig parkering af gummifilm og usanitært miljø. Uregelmæssig ledelse.
3.. Materialet har fugt (tilsæt nogle calciumoxid under blanding)
4. utilstrækkelig vulkanisering, umodne og bobler vises.
5. Utilstrækkeligt vulkaniseringstryk.
6. Der er mange urenheder i Vulcanizer, og små molekylære urenheder nedbrydes på forhånd, og bobler forbliver i produktet
7. Udstødningsdesignet af selve formen er urimeligt, og gassen kan ikke udledes i tide, når gummimaterialet stikker linjen!
8. Produktet er for tykt, gummimaterialet er for lidt, varmeoverførslen af gummien er langsom, og efter at overfladen er vulkaniseret, falder gummisfluiditeten, hvilket resulterer i materialemangel, så bobler kan genereres.
9. Udstødningen udledes ikke godt under vulkaniseringsprocessen.
10. Formelproblem, Vulkaniseringssystemet skal forbedres.
Løsning: Forbedre vulkaniseringstryk og tid
1. Udvid vulkaniseringstiden eller øg vulkaniseringshastigheden.
2. tynd det flere gange før vulkanisering.
3. Udstødning flere gange under vulkanisering.