I dag, når mange gummiproducentproducenter fremstiller støbte produkter, er det vanskeligt at frigøre formen. Så hvorfor er det vanskeligt at udtømme? Hvordan kan man forhindre problemet med vanskelig udtømning?
Lad os først forstå de faktorer, der begrænser frigivelsen af gummiprodukter:
1. Gummiproduktform
(1) Gummiproduktformen skal være let at demontere ved design, den skal nøjagtigt stemme overens med konturen og formen på gummiproduktet, strukturen skal være enkel, rimelig, let at betjene og opfylde de tekniske krav;
(2) Formen skal vedligeholdes regelmæssigt og overhold dens renhed, deformation, placering fast og glat overflade.
2. Strukturen af gummiprodukter er ugunstig. Når du designer gummiprodukter, skal du være opmærksom på dens form, tykkelse og formsliphældning, og frigøringshældningen til formen er den vigtigste faktor. Når produktet kommer ud af ovnen, vil det krympe centripetalt på grund af afkøling af produktet, hvilket vil forårsage en stor holdekraft på kernen eller stiften, hvilket vil forhindre udtagning. Hvis frigøringshældningen forøges, kan denne modstand reduceres markant, og defekter såsom rivning af produktet på grund af ingen hældning kan undgås. Generelt er produkthældningen mellem 1 ° og 3 °.
3. Urimelig produktformel Utilstrækkelig vulkaniseringsmiddel og accelerator i formlen, eller urimelig vulkaniseringstemperatur og tidsdesign, hvilket fører til undervulverisering; eller for meget gummi, gummi, gummiindhold, for meget acceleratorvulkaniseringsmiddel osv. vil også forårsage svimmelhedsfrigørelsesformer.
4. Produktionsproces I produktionsprocessen af støbte gummiprodukter vil indsprøjtningstryk, holdetryk, vulkaniseringstemperatur, vulkaniseringstid osv. Også have indflydelse på let udtagning. For eksempel, hvis injektionstrykket er for højt, forårsager det elastisk deformation af formdelene og forårsager klemkraft. Hvis holdetrykket er for højt, og tiden er for lang, vil det også medføre, at trykket i formhulrummet stiger, hvilket resulterer i stor indre spænding, hvilket vil medføre deformation af formdelene, eller der blinker mellem parringsflader, hvilket gør demoldering sværere.
For det andet er udtagningsmetoden. Gennem analysen af demolderingsfaktorer kan vi bruge følgende metoder til at undgå vanskelige nedrivningsproblemer eller løse de vanskelige nedrivningsproblemer.
1. Formstrukturen er rimelig, og formens stivhed bør forbedres så meget som muligt; vedligeholdelse af formen skal ske rettidigt, såsom rengøring (plettering, sprøjtning af PTFE, sandblæsning) osv.
2. Strukturudformningen af gummiprodukter skal være let at demontere og have tilstrækkelig hældning.
3. Vælg en rimelig og passende viskositetsformel. Juster vulkaniseringssystemet korrekt, især gummiprodukter, øg mængden af accelerator; tilsæt kønrøg for at styrke eller justere den originale formel.
4. Hvis vulkanisering er ukendt, kan det løses ved at øge vulkaniseringstiden og vulkaniseringstemperaturen; for produkter med mere komplekse strukturer er der særlig opmærksomhed på udtagningsmetoden for at forbedre driftsniveauet for demoldingsarbejderne.
5. Omkostningerne tillader det, du kan tilføje en passende mængde intern frigivelsespasta til gummimaterialet, reducere hyppigheden og mængden af formsprøjtningsmiddelsprøjtning, hvilket effektivt kan forhindre, at frigørelsesmidlet kontaminerer overfladen af formhulrummet, hvilket resulterer i vanskeligt at klæbe form.
6. Brug en bestemt mængde frigørelsesmiddel.